配管设计加工技术

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1、配管加工设计技术配管加工设计工作主要包括以下内容:一、管道系统的各种程序和技术要求的设计:1、管线施工程序2、管线系统水压试验程序3、管线系统气密程序二、管道系统图纸的设计,主要包括:1、单管预制图2、试压图3、气密图4、弯管加工图5、管鞋加工图6、地漏加工图7、各类典型加工图三、管道系统各类材料汇总,编制采办施工料单,料单主要包括:1、各类采办追加料单2、施工料单3、试压料单4、出海备料单四、现场技术服务工作1.管线的加工设计需要的一些资料如下:总图和设备布置图———了解工程的总体布置和设备间的关系。设计规格书/技术要求——了解工程的要求，使用规范标准，有无特殊规定等。P&I

2、D图———了解工艺系统、流程及介质流向、管线级别、特殊要求等。管线平面布置图——了解、核对三维图的连接、尺寸、走向、坐标、标高、有无碰撞等问题，是管线定位的依据之一。管道支架布置图——将根据详细设计的支架布置图进行管支架制作图纸的设计。管线三维图———进行管线三维图加工设计。平台结构图———核对管线有无穿、碰结构的筋、梁的现象，支吊架是否座在结构筋、梁上，以及确定支吊架类型，计算支吊架和管鞋尺寸，辅助支吊架设计，管鞋加工设计。设备橇块的详细资料——了解设备的工艺流程，结构尺寸，及详细的橇内管线的开口位置，这是管线定位的重要依据之一。电气仪表托架图——核对管线有无穿、碰电气仪表托架

3、.在详细设计三维图的基础上对管线进行预制单管的分段设计，主要内容包括：标注单管号、预制焊口号、现场焊口号、管件标识、管段标识、单管的净长、适当地补充管系上的高点放空和低点排放、对材料单进行修改和补充。在上述工作完成后，就可以汇总材料表，建议材料表应先按系统汇总后，再绘制总的施工材料表。1.1加工设计前的准备工作。a.检查相关三维图与p&id的连接是否一致,是否漏项；b.检查每张图纸上料表中的材料与配管材料规格书是否一致；c.做好记录单管号的表格；每个平台的单管号应顺排，在表格上应记录每个单管号的主管尺寸及所在三维图的页号。d.做好记录现场焊接号的表格；每个平台的现场焊接号应分级别

4、，每个级别的现场焊接号顺排，在表格上应记录每个现场焊接号所在管线的尺寸及三维图的页号。1.2单管图设计的原则1.2.1对非预制管线的加工设计a.原则上对插焊和丝扣管线不做单管预制的加工设计;（主要指：热浸锌碳钢管线、小口径CuNi合金管线、小口径不锈钢管线）。b.对于在三维图单个管长度超过6米的管线，需相应增加管箍或由任（根据具体情况考虑应增加的是管箍还是由任），并应在图纸上标出其所在的位置，在图纸的材料表中将增加的材料添加进去。c.根据每根管线的具体情况增加高点放空和低点排放,在上口袋和下口袋管处必须加放空和排放;并应在图纸上标出其所在的位置，在图纸的材料表中增加相应的材料。1

5、.2.2预制管线的加工设计a.在每根管线上标明现场焊接点，和预制焊接点b.每一张三维图上每根自然断开的管线、在一个或几个现场焊接点之间形成的可断开的管线为一根预制单管。在每一根单管的主管线上标注单管号。d.根据每个系统或管线的情况适当地增加高点排放和低点放空;在图纸上标明其具体位置和尺寸;标注每一根单管的净管长，在三维图的材料表中增加相应的材料。e.标明预制焊口号f.做管件、管段标识g.做好单管号、现场焊接号的记录工作h.汇总系统材料表1.2.3焊接后需热锓锌的金属管线1)除上述应注意的原则外，还应根据热锓锌厂家的加工能力来进行加工设计;不应将单管分得过长，或拐弯太多。2)每根单

6、管与其他单管或设备连接处应用法兰连接1.2.4焊接后需镀塑的金属管线要求同1“焊接后需热锓锌的管线”.1.2.5FRP管线a.对于在三维图中单个管长度超过3米的管线(FRP管线的长度一般为3米/根)，需相应增加管箍，并应在图纸上标出其所在的位置，在图纸的材料表中将增加的材料添加进去。1.2.6在采办材料时应适当增加一些管箍和短节的采办，以便于现场修改。1.2.7高点放空和低点排放的形式，按每个项目的要求去做。一般情况下高点放空使用1/2”或3/4”的管线和阀门，低点排放使用3/4”的管线和阀门。气管线(airline)不加放空.对于低压系统和高压系统的高低点排放连接形式不同（见图

7、）,低压系统指小于等于600LB,高压系统指大于等于900LB.低压工艺系统A型用于钢管丝堵丝堵说明4隔离阀说明3扁钢管座说明3主管支管主管≤11/2"≥2"低压公用系统用于钢管丝堵丝堵管座主管用于PVC&FRP管线丝堵鞍型管座支管主管≤11/2"≥2"高压工艺系统用于高压管线隔离阀扁钢说明3主管管座说明3支管主管≤11/2"≥2"低压工艺系统A型用于钢管主管说明3管座扁钢隔离阀隔离阀说明3丝堵说明4说明4丝堵支管B型用于钢管主管≤11/2"扁钢≥14"隔离阀扁钢&法兰丝堵说明4