慢走丝线切割加工技术在雷达导引头中的应用

《慢走丝线切割加工技术在雷达导引头中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、设计·工艺2017年4月第2期慢走丝线切割加工技术在雷达导引头中的应用T王泽立王建华闰海龙范永庆(北京华航无线电测量研究所，北京100013)摘要：针对雷达导引头中异形大锥度喇叭结构的加工难题，对慢走丝线切割加工技术进行了研究和攻关，使用PEPS软件对异形大锥度喇叭结构加工过程进行了仿真，为实际加工提供了技术参考；验证了采用慢走丝线切割加工方法，可有效控制加工变形，解决了型号研制生产中的关键技术难题。关键词：慢走丝线切割；雷达导引头；大锥度喇叭结构ApplicationofLow—speedWEDMTechn0109yinRadar

2、SeekerWangZeliWangJianhuaYanHailongFanYongqing(BeijingHuahangRadioMeasurementResearchInstitllte，Beijinglo0013)Abstract：Aimingattheprocessingproblemofthela唱etaperhomstmctureinthemdarseeker'theprocessingtechnologyofthelow—speedWEDMisstIJdiedandresearched．ThePEPSsoftwarei

3、susedtosimulatetheprocessofthespecialtaperhomstmcnJre，supportingtechn0109icalref-erenceforactualprocessing．Theresultsshowthatthelow—speedWEDMprocessingmethods，cane行ectiVelycontroltheprocessingdef．omation，andsolVethekeytechnicalproblemsofthemodeldeVelopmentandproduction

4、．Keywords：10w—speedWEDM；radarseeker；1a唱etaperhomstructllre1引言随着航空航天、国防工业的发展与进步，雷达导引头中的零件逐步向高精度、异形、小尺寸等特点发展。对于加工制造水平提出了更高的要求。因此，电火花线切割加工作为电加工的一种重要方法【1J，自问世以来，得到飞速发展，应用领域也日趋扩大。目前，慢走丝线切割已经达到高速、高表面质量、微米级高精度加工，并在继续提高指标⋯。2异形大锥度喇叭的结构特点及加工难点随着对雷达导引头性能的要求越来越高，导引头的结构件也向着异形、小尺寸等特

5、点发展。其中应用到的结构之一是异形大锥度喇叭结构。零件材料为黄铜，牌号为H62，该结构有两种零件形式，一种是普通异形大锥度喇叭，另一种为带法兰盘的异形锥度喇叭，其结构模型如图1、图2所示。此类零件的特点为上下波导口内外均呈锥度异形，且零件壁厚较薄，一般的喇叭结构壁厚仅有1mm。图1上下图2带法兰盘的异形锥度喇叭◆一◆加控数密精甸方究研号工加械机及控数士硕∞92立加季7王加介期简日储L懦弘设计．工艺航天制造技术此类零件的传统加工方法一般有两种。第一种是采用数控铣削加工成形，这种方法存在加工变形不易控制的缺点；另一种是拼接焊接的加工方法

6、，将异形大锥度喇叭结构拆分成四片，经过铣削加工成形后，再进行焊接拼接，该方法需要设计制作拼接工装，且焊接精度不好保证。3慢走丝线切割加工技术在雷达导引头产品中的应用分析3．1慢走丝线切割加工技术特点慢走丝线切割以铜线作为工具电极，速度一般低于o．2州s[2J，加工过程中，在工件表面产生无数小坑，通过数控系统的控制使放电现象均匀一致，从而实现加工成形，目前精度可达0．005mm，表面质量接近磨削水平[21。3．2慢走丝线切割加工技术在雷达导引头零件加工中的应用优势采用慢走丝线切割加工技术加工异形大锥度喇叭结构，优化了现有加工工艺，简化

7、了加工工序流程，省去了拼接工装的设计与制作，解决了由于焊接精度不高而带来的零件超差问题，在加工过程中几乎没有加工变形，并使零件强度也大幅提高。o，0_黑o：』爹秀簿一一。≮4慢走丝线切割加工研究在慢走丝线切割加工试验中，对异形大锥度喇叭结构进行加工试验，确定合理的加工工艺流程及工艺参数。4．1异形大锥度喇叭结构慢走丝线切割加工试验零件为上下矩形波导口内外锥度异形结构。需要采用带有大锥度切割功能的五轴联动慢走丝线切割加工，普通的快走丝线切割设备均无法实现天线中喇叭结构的加工。4．1．1普通喇叭切割试验普通喇叭是指上下均为矩形波导口、内

8、腔和外形均为直纹面的通透型喇叭，见图1。a．工艺方案为了节约原材料和减少装夹找正次数，特设计组件加工工艺方案，即多个零件共用一个组件毛坯，在组件毛坯上预留工艺夹头，并按单个零件切割位置预钻喇叭内腔和外形的穿丝孔，如图3所示。实际切割过