供热车间设备台帐

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1、设备档案设备名称：1#锅炉设备编号：GL10000使用单位：中平能化联合盐化有限公司热电项目部平煤联合盐化有限公司热电车间登记时间：2010年12月30日目录1、设备说明2、附属设备3、图纸资料及设备转移记录4、备件明细表5、使用记录6、检修记录7、设备事故记录8、检查记录9、设备改造记录10、简图11、记事栏（一）设备说明说明书统一编号设备名称1#锅炉设备编号GL10000型号或图纸YG-130/5.29-Mx资产编号制造厂济南锅炉集团有限公司出厂编号传动方式出厂日期需用动力安装日期2010年8月使用年限开始使用日期2

2、010年10月安装地点叶县联合盐化有限公司大修周期计划大修费用修理复杂系数外形尺寸（长×宽×高）总重量公斤同一型式设备数量2合同总价元编号详细技术规格技术参数：一：锅炉形式及参数：过热蒸汽流量（BMCR）：130t/h；过热蒸汽出口压力：5.29MPa(g)；过热蒸汽出口温度：485℃；给水温度：104℃；一、二次风温度：150℃；点火方式：床下油点火；额定蒸汽压力：5.29MPa；锅筒工作压力：5.82MPa；冷空气温度：20℃；热空气温度：150℃；排烟温度：≤150℃；炉膛出口炉温度：850~950℃；最低不投油稳

3、燃负荷：40%；锅炉计算效率：86.5%；锅炉容积热负荷（BMCR）：141KW/m³；锅炉宽度（包括平台）：13760mm；锅炉断面热负荷（BMCR）：3899.8KW/㎡；锅炉深度（包括平台）：20300mm；炉床有效面积（除浇注料外炉内炉床面积）：16.73㎡炉膛出口烟速（旋风筒进口）：20．5m/s；过热器入口烟速：9.5m/s；省煤器进口烟速：8.4m/s；最大件重量：29.1t；旋风分离器出口烟速：35m/s；炉膛内烟速：5.7m/s；旋风分离器进口烟速：20．5m/s；运转层标高：8m；汽包中心标高：37.

4、5m；适用燃料：劣质烟煤；地震烈度：VI级；减温方式：锅炉给水喷水减温除渣方式：干式除渣；给水调节方式：100%电动定速给水泵；空预器出口SO2浓度：400mg/Nm³；空预器出口NOx浓度：650mg/Nm³；空预器出口粉尘浓度：35mg/Nm³；二、锅炉主要数据：一、二次风比：55:45；灰渣比：6:4主汽温保持正常的负荷范围:40-110%(B-MCR/额定负荷)；炉膛容积：923.3m³；炉膛设计计算截面积：32.3㎡；有关数据：1、汽包：中心标高：37.5m；材质：P355GH；汽包板生产厂：德国进口或舞阳钢厂

5、2、水冷壁：循环方式：自然循环；水冷壁管生产厂：宝钢、常熟旋力管径×壁厚、材质：Φ60×5（Φmm×mm）20GGB5310-19953、过热器：低温过热器管径×壁厚、材质：Φ42×4（Φmm×mm）20GGB5310-1995低温过热器管生产厂：常熟旋力、无锡振达等；高温过热器管径×壁厚、材质：Φ42×4（Φmm×mm）12Cr1MoVGGB5310-1995高温过热器生产厂：常熟旋力、无锡振达等；4、省煤器：型式：光管；省煤器管生产厂：常熟旋力、烟台钢管厂等；管径×壁厚，材质：Φ38×4（Φmm×mm）20GGB53

6、10-1995布置方式，有无防磨设施：顺列布置/有防磨措施；5、空气预热器：级数：3级；布置方式：卧式；管径×壁厚：Φ51×2（Φmm×mm）空气预热器生产厂：济南锅炉厂；材质：末级管束采用考登钢6、旋风分离器:旋风分离器形式:绝热式高温旋风分离器；旋风分离器数量：2个；旋风分离器直径：3600mm；旋风分离器支吊方式：钢架支撑；旋风分离器制作厂家：济锅集团；设计分离效率：99.5%旋风分离器内耐磨层固定方式，拉钩节距：拉钩RTCr0.87、风帽：风帽形式：小钟罩式；风帽数量：1041个；风帽材质：ZG4Cr26Ni4M

7、n3NRe；8、锅炉钢架尺寸（宽、深、高）：10000×17150×40000mm×mm×mm；9、锅炉重量：1029t三、锅炉热力特性：排烟损失：6.49%q2；化学未完全燃烧损失：0.1%q3；机械未完全燃烧损失：4.93%q4；散热损失:0.8%q5；灰渣热损失：1.18%q6；保证热效率（按低位发热量）：84.3%；脱硫效率：85%；计算热效率（按低位发热量）：86.5%；炉膛容积热负荷：141KW/m3；炉膛截面热负荷：3899.8KW/㎡；空气预热器进风温度：20℃；一次风：150℃；二次风：150℃；炉膛出

8、口空气过剩系数α：1.2；空气预热器出口空气过剩系数α：1.475；Ca/S摩尔比：2；空气预热器出口烟气修正前温度：145℃；入炉煤粒度要求：0-13mm；空气预热器出口烟气修正后温度：140℃；入炉石灰石粒度要求：0-2mm；入炉石灰石用量：2.38t/h；起动床料（砂）粒度要求：0-8mm；起动床料（砂）厚度要