乌鲁木齐(128m系杆拱)现场焊接工艺指导书

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1、乌鲁木齐（128m系杆拱）现场焊接工艺指导书兰州至乌鲁木齐第二双线（新疆段）乌鲁木齐河128米特大桥焊接工艺（现场）评定编制：审核：批准：中铁大桥（郑州）工程机械有限公司2011年6月1.工程概况乌鲁木齐河特大桥主桥上部结构采用1孔128m简支系杆拱。拱轴线采用二次抛物线，矢跨比f/L=l/5,理论计算跨度L=128m,理论拱轴线方程为：Y二0.8X・0.00625X2。横桥向设置两道拱肋，拱肋采用外径1300mm,壁厚20mm的钢管，拱肋中心间距13.8mo全桥共设置6组K形横撑，每道横撑均为空钢管结构。横撑上下管采用外径©800mm,壁厚8=12mm的钢管，每

2、组K撑上、下管采用外径4）600mm,壁厚8=10mm的钢管。2•焊接的依据及标准该桥焊接及检验以《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009＞《钢结构工程施工及验收规范》GB50205・2001及焊缝验收标准GB/T11345-2005为标准；以设计图纸及技术标准为依据。3•焊接材料本工程所采用主体结构钢板材质为Q345qE,符合《桥梁用结构钢》(GB/T714-2000)的规定。焊接材料采用：E5016电焊条。所有焊接材料必须符合国家标准的规定：4.1焊工和无损检测人员必须有资格证。4.2焊接环境温度不应低于5°C,施焊环境湿度不高于80%,主要杆件必须在组装

3、后24小时内进行焊接。4.3焊条必须烘干使用。焊条烘干温度为350~380°C,保温时间为1.5-2小时，烘干后放置于110~120°C的保温筒屮存放、待用。4.4焊接前必须彻底清除待焊区域内的有杂物，焊后应清理焊缝及周边的熔渣，并对焊缝接头及焊缝不均匀处进行打磨、使其匀顺。14.5返修焊缝应按原焊缝质量检验，同一部位返修焊缝不宜超过两次。4.6焊接坡口形式必须与设计相符,焊接前坡口及坡口周边必须打磨干净，不得有锈蚀、油污、焊点等。4.7焊接后注意保护焊缝，不得在未达到焊接要求的焊缝上进行其他作业，不允许岀现水、油污等。5.本桥现场涵盖的焊缝类型及要求5.1熔透焊

4、缝5丄1熔透焊缝范围拱肋钢管环向对接焊缝；腹板对接；腹板与拱肋角接焊缝；横撑钢管与拱肋钢管的角接焊接。5丄2熔透焊缝要求严格按照相关规定执行。6.焊缝外观检查质量耍求27.1对接焊缝3焊接工艺指导书4焊接工艺指导书58.焊缝检查8.1焊缝外观质量检验：（焊缝金属冷却24h之后）焊缝外表不得有裂纹、未融合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区无飞溅残留物。8.2焊缝做无损检验：对接焊缝探伤范I韦I为100%超声波检验，焊缝内部质量为II级。8.3接头力学性能试验：每种规格试件需制作：拉伸、面弯、背弯各2件；冲击试件6件（焊缝和热影响区各3件）冲击试验温度为0°C。试

5、件的截取、加工及实验方法均按GB2649《焊接接头机械性能实验取样法》及GB2656《焊缝金属及焊接接头的疲劳试验法》标准的规定进行。8.焊接试件尺寸9.1对接焊缝不同板厚对接焊接工艺评定试件下料均采用以下尺寸：第一块：长度二600mm,宽度二200mm,2块。坡口角度及焊接工艺参数参照焊接工艺指导书表，焊好后对其进行标准切割。9.2角焊缝不同板厚角接焊接工艺评定试件下料均采用以下尺寸：底板：长度=600mm,宽度=350mm腹板：长度二600mm,宽度=150mm板厚、坡口及焊接方法参照焊接工艺指导书表，焊好后对其进行标准切割。9.焊接试件注意事项10.1试件焊

6、接人员必须持有资格证。10.2试件加工过程中要有专职人员对试件的结构尺寸进行检验。10.3试件的制作过程要严格按照相关规范及技术指导书进行。610.4焊接过程中每道工序都必须由专人负责检查并记录各种参数。10.5试件焊接人员的证件编号由专检人员记录到相应的资料。10.6焊接的试件需返修时，必须严格按照相关规定的返修标准执行。20.7试件焊接完成的试件必须交由试件管理人员统一保管。10.8试件达到相关规范耍求，且实验合格后，严格按加工试件时的选材、工艺执行。