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时间:2019-11-26
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1、航空学报ActaAeronauticaetAstronauticaSinicaJul252014VOl35No71902—1911lSSN1000—6893ON11—1929/Vhttp://hkxbbuaaeducnhkxb@buaaeducn低速冲击下FMLs、铝板和复合材料的损伤对比马玉娥h+,胡海威1,熊晓枫21.西北工业大学航空学院,陕西西安7100682.中航工业成都飞机设计研究所,四川成都610041摘要:为提高飞机结构的损伤容限和抗冲击性能,欧洲成功研制了多种纤维金属层板(FMLs),并在具体机型结构上成功应用。对由玻璃纤维和2024T3铝合金交替层
2、压而成的FMLs进行落锤低速冲击试验,并与2024T3铝合金板和准各向同性F300复合材料板进行了对比分析。FMLs完全穿透所需要的能量比2024T3铝合金板和复合材料板分别高出约40%和6倍;在相同能量下,FMLs的背面裂纹长度比铝合金板短30%~50%。使用有限元法对FMLs动态冲击损伤过程进行了数值模拟,其中铝层采用延性损伤理论,纤维层采用Hashin失效准则,分析了层合板的动态冲击响应,总结了其损伤规律。数值结果与试验结果符合较好。关键词:玻璃纤维金属层板;低速冲击;裂纹长度;动态响应;损伤演化中图分类号:V214.8;TB333文献标识码:A文章编号:10
3、006893(2014)07190210为了提高航空结构的损伤容限和减轻结构质量,航空界一直致力于研发新材料。20世纪80年代初期,荷兰Delft大学与Fokker公司合作将胶接技术用于制造层问混杂复合材料,创立了第一代纤维金属层板(FMLs)芳纶纤维铝合金层板(Arall)[1]。此后陆续诞生了玻璃纤维铝合金层板(Glare)、碳纤维铝合金层板(CARE)、碳纤维钛合金层板(TiGr)等多种FMLs[2]。其中以Glare最为突出,经过多年的发展和研制,现已形成六大系列[2。。]。FMLs因其疲劳性能好、减重效果明显、制造成本相对较低、并具有良好的抗冲击性能和阻尼
4、性能[1。。1受到业内人士的广泛关注,并在A380和Boein9777等飞机结构上得到了成功应用,且达到了较好的减重和节约成本的目的‘2。I。对FMLs抗冲击性能的研究一直是国际上的一大热点,目前已有大量关于FMLs冲击性能的研究文献。Vlot等阻。51对FMLs、铝板和复合材料板的抗冲击性能做了大量对比试验;文献[6]~文献[81中探讨了FMLs低速冲击后的疲劳损伤容限问题;Caprino等凹。1叩对FMLs低速冲击后的宏观损伤与失效模式进行了分析;文献[11]~文献[13]中对FMLs冲击响应进行了有限元建模分析。20世纪末,国内学者吴学仁和郭亚军口41已经着手
5、于FMLs的研究。近些年出于国内航空发展的需求,国内许多学者对FMLs的疲劳寿命、性能分析与测试、制造工艺等进行了大量的研究。14。1⋯。然而不同类型的FMLs其性能也各异,如Glare系列中Glare5的抗冲击性能最为突出口]。此外,FMLs的抗冲击性能还与生产水平和边界条件等相关。而目前国内对国产FMLs抗冲击收稿日期:2013—10—12;退修日期:2013—11—12;录用日期:2014—02—10;网络出版时间:2014—02—2614:10网络出版地址:WWWcnkinet/kcms/detaii/s1000—689320130539html*通讯作者T
6、el:029—88493091E-mail:mayue@nwpueducn昏甬格式MaYE,HuHW,XiongXFComparisonofdamageinFMLs,aluminiumandcompositepanelssubjectedtolow-velocityimpact!正ActaAeronaut/caetAstronaut/caSin/ca,2014,35(7):1902.1911马玉娥,葫海威,熊晓枫低速冲击下FMLs、铝板和复合麓辫蝻损伤对毙i如航空学报,2014,35(77:1902.1911马玉娥等:低速冲击下FMLs、铝板和复合材料的损伤对比性能
7、的探索较少。鉴于上述原因,本文对玻璃纤维增强铝合金层板(下面也简称FMLs)进行了落锤低速冲击试验,并与厚度相近的铝板、准各向同性F300复合材料板进行了对比分析,并建立了有限元模型,对冲击损伤过程进行了数值模拟。1材料和试验过程1.1试验材料和试验件尺寸试验中所用FMLs的铺层方式为Eeoe4T3/o。/90。/90。/o。/2024T3/0。/90。/90。/o。/2024T3].其中铝层厚度为0.2541T11TI,纤维层厚度为o.1501T11TI,总厚度为1.962mlTl,尺寸为100mm1501T11TI,o。方向与铝层轧制方向一致且沿试验件短边。
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