事故预案(检修)

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1、锅炉安装、试运阶段事故预案一、防止锅炉炉膛及烟风管道漏风、漏灰的技术措施1.锅炉炉膛四周水冷歴的鳍片必须全部焊接，不得留有任何缝隙，特别是安装焊缝和因水冷壁女装需要而临时割出的孔、洞，在水冷壁吊装结朿后，要及时恢复。这些地方我方专业人员应做认真的全面地检査；2.炉脾上部垂直水冷壁四面炉墙直角部位应做重点检查，防止漏焊。后墙水冷壁出口中间联箱与折焰角下联箱进水分配管处的密封装置，应严格按图纸要求安装，该处专业人员要做重点检查;3.锅炉顶棚的密封是锅炉漏灰的主要部位，应严格按图纸要求进行全而的检查，重

2、点检杳：前墙水冷壁出口联箱与顶棚过热器进口联想Z间的密封、顶棚管与两侧墙Z间的密封、所有炉顶引出管与顶棚之间的密封。这些部位必须经过严格的检查，确认无谋后方可进行炉顶的保温施工；4.锅炉木体上需要安装燃烧器、吹灰器、各类测点、监视设备、人孔门、观察孔等处的保温护板箱与包墙处焊接应完整、不得间断焊（图纸要求除外）；5.锅炉两侧墙水冷壁与侧包复接触部位，市于两类管道中流经的介质、使用的材料不同,因此热膨胀也不同,该处不能直接焊在一起,必须采川合适的密封装置才能保证不漏，因此此处是检查的重点，安装质量的

3、好坏，必须严格按图纸要求；6.锅炉水封的安装应完整，插板要满焊，不能留有缝隙；7.锅炉尾部四而包复墙直角拼接的焊接和下部的膨胀密封装置的安装,除要考虑锅炉的整体膨胀，乂要考虑密封，应严格按图纸要求和现场实际安装情况來检查，保证不泄漏；&锅炉尾部所有引出的管道（主耍有低再进汽集箱、给水管道）与炉墙Z间的密封，此处涉及到管道的膨胀，要按图纸要求做认真检查，保证安装质量；9.锅炉所有的烟道、风道必须要全部焊接，不得有漏焊地方，对所有的焊缝进行全面的检査。所有的非金属补偿器安装完后，对外表面蒙皮进行检査，

4、防止安装过程屮碰伤和烧伤,临时的固定螺栓要拆除；所有法兰连接的部位、人孔门等处的密封应使川石棉带或石棉绳,并且要添压正确，不得有缺漏或添压在螺栓的外侧；10.锅炉所有的烟道、风道上的支吊架应安装完整，不得有失效的地方，支吊架为烟道、风道连接的焊缝要符合要求，不得有点焊现彖，护板要满焊，防止试运中发牛热应力破坏,造成烟风道拉裂现象；9.锅炉本体和所有烟道、风道需保温的地方，在保温施工前，必须经过检查、验证、会签，没有问题后，才能进行保温。二、防止锅炉本体支吊架及“四大”管道支吊架失稳、失效的技术措施

5、1.对锅炉本体和“四大”管道的支吊架的检査，专业人员应严格按《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)和《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)屮有关支吊架部分的要求，进行全而检查；2.锅炉顶棚处的吊杆材料主要为BS1506631-850,使用温度高于450°C,此种材料抗拉强度很高，但绝不允许在其上血焊接和引弧，否则会使强度明显下降。还有少量小吊杆和U型吊杆材质为SA182-F11,使用温度高于413°Co需重点检查有无此类现象，如有则必须进行检验和整改；耍注意检查吊杆

6、的螺纹部分，保证完好，对合金钢吊杆需检查光谱复查情况。每根吊杆上由于其安装角度各不相同，要严格按图纸标注角度安装；3.全面检查锅炉各联箱、集箱的吊杆受力情况，不得有受力不均，特别是那些蝶形艸•簧的吊杆的调整，要有原始记号，必要吋检查安装单位的原始调整情况，以防止吊杆失稳；4.锅炉折焰角下降管、水冷壁下降管、分离器、储水箱、“四大”管道的支吊架，应检查、记录弹簧的安装高度，吊点、固定点的焊接要符合耍求，在水压试验结束前，各支吊架的保险销子不得去下，防止支吊架损坏；5.“四大”管道的支吊架安装位置要按

7、图纸要求，支吊架的三维数据在锅炉水压试验前、机组启动前，要检查记录原始数据,以便热态情况下的对比,防止支吊架的过载损坏、失稳、失效；6.锅炉炉水循环泵的支吊应重点检查，不得将循环泵固定，保证能自由膨胀；7.锅炉刚性梁和螺旋水冷壁的张力板，应检查连接情况，保证能口由膨胀，焊接要符合要求，保证足够的强度；8.检查所有膨胀指示器安装是否完整，是否在原始状态下指示为零，在水压试验和锅炉启动初期要重点检查膨胀指示器的指示情况，发现异常立即汇报；9.锅炉的支吊架的受力由于很复杂，必须核对图纸和设计要求，严格按

8、要求调整到位，在锅炉启动初期需重点检查，要专人记录核对，防止在锅炉启动初期造成支吊架的失稳、失效造成事故，发现界常应立即汇报上级领导，支吊架的调整必须有资质的单位进行。三、防止锅炉汽水系统阀门泄漏、内漏的技术措施1.锅炉汽水系统的阀门在女装前应核对阀门规格和型号，防止高压部位使用压力等级低的阀门。有方向的阀门要检査安装方向的正确性，合金钢材料阀门要进行光谱复检，必要时检杏复检报告；2.汽水系统的阀门在安装前应进行解体检查和水压试验，合格后方对安装，进口阀门明确无需检査和水压的除外；