先进工艺检测技术

《先进工艺检测技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、钐论坛FORUM先进工艺检测技术AdvancedProcessMeasurementTechnology哈尔滨工业大学机电工程学院王广林潘旭东邵东向王慧峰王广林哈尔滨工业大学教授。博导。现任哈尔滨工业大学机电工程学院机械制造及自动化系主任。主要研究方向：先进工艺检测技术及其应用、航天一次性机械设计理论和方法。我国航空、航天及军工等部门的精密机械零件的机械加工生产的主要特点是：高精度、复杂形状和难加工材料的零件多，新型号多、品种多、批量少，很多零件属于试制性生产。很多关键性零件由于精度很高、配合上有特殊要求等，对于配合零件在工艺上多采用“偶件配做”或“试验筛选”的方式制造。这种生产方式需要一种特

2、殊的检测方式伴随着零件的加工制造过程。本文以电液伺服机构中的关键部件电液伺服阀的零件为例阐述先42航空制造技术·2015年第7期为了提高航空航天等行业精密零件工艺检测的水平，我们提出了先进工艺检测技术的概念。先进工艺检测技术是将现代计算机、微电子技术和传感器技术应用于工艺检测中，结合精密零件制造的工艺特点，采用先进的工艺检测方法。实现精密零件的高精度、自动化检测。DOI：10．16080／j．issnl671-833x．2015．07．042进工艺检测技术及其应用。电液伺服机构广泛应用于航空、航天等需要功率大、快速、精确反应的控制场合，有制造难度大、成本高的缺点。这些缺点尤其突出出现在电液伺服

3、阀的各零件的加工制造过程中。在电液伺服阀阀芯和阀套(见图1)的制造中，目前我国所有军品生产厂家均未做到互换性加工。不论是径向尺寸直径D，还是轴向尺寸4、B、C(和4．、曰．、C，)都是采用偶件配磨的方式加工，阀芯阀套一一对应，没有互换性。以加工轴向尺寸的配做为例，一般是先加工好阀套方孑L工作边的尺寸A、曰、C；然后将阀芯装在阀套内一起测量轴向配合尺寸情况；再根据测量结果磨削阀芯端面，从而保证阀芯工作边与阀套工作边轴向尺寸的配合要求。从上述举例可以看出，此种加工与传统的互换性调整法机械加工不同，它是采用加工一测量一再加工一再测量的反复多次的工艺过程，最终达到技术要求的。伺服阀的加工要求特殊，因此

4、在生产中需要很多专门的工艺方法和专用的仪器检测方法和设备。先进工艺检测技术的概念传统批生产互换性制造工艺中，◆一图1电液伺服阀滑阀副示意图Future№。。。。。。未来测量检测工序一般是中间检验和最终检验。其目的大多是控制废品率和作为调整机床和维护工艺装备的依据。其形式一般采用专用工序或直接送计量室、检定站等专业部门检测。区别于上述检测工序，在航空航天等精密制造领域特有的检测技术，是与加工制造T艺为一体的，是精密零件制造中为达到某一关键技术要求所采用的整个T艺方法中的一部分。因此，我们将这种随制造工艺过程而进行的、现场的、在位的，甚至是在线的检测称之为“工艺检测”二根据上述定义，不难看出“工艺

5、检测”技术有以下特点：(1)不是验证性检验，亦即不是给出“合格”与“不合格”的信息，而是要给出进一步加工的数值和方向，因此是属于“边干边看”制造方式中不可缺少的“看”的过程，对T艺方法影响极大；(2)是在加工现场的检测、计量，一般不是由专门的检验人员操作完成，往往直接由加工者检测，是一种现场的、在位的或在线的实时检测；(3)检测设备和方法往往是专用的，一般必须结合具体工艺需要试验、设计、研制专门测量方法和仪器设备；(4)精度和效率都有较高要求。上述的“_T艺检测”技术的特点决定了其专用性强，使用面窄，故国内也始终没有专业生产厂家生产制造有关1二艺检测的设备仪器：因此，国内军工生产部门在生产过程

6、中还部分采用一些较为落后的工艺方法和仪器检测设备，甚至在某些关键零件的加工中还采取了较为原始、落后的所谓“土办法”来适应生产需要。这种测量方法操作繁琐，工作量大，还需计算，读数误差大，效率低，制约了精密零件制造工艺的发展。为了提高航空航天等行业精密零件工艺检测的水平，我们提出了先进工艺检测技术的概念。先进工艺检测技术是将现代计算机、微电子技术和传感器技术应用于工艺检测中，结合精密零件制造的工艺特点，采用先进的T艺检测方法，实现精密零件的高精度、自动化检测。先进T艺检测技术包括两个方面的内容。(1)采用当代先进的计算机数阀套中位时，阀芯台肩的工作棱边和阀套相应方孔的工作边的轴向配合尺寸。对于最常

7、用的四开口滑阀(见图2)，由于有4个阀口，因此相应有4个叠合量需要保证，即图2中的上。～L。。伺服阀叠合量的实质是滑阀中位时各个节流口的开口形式。＼＼＼＼＼为赇荼黑F然斧＼＼小，¨l／。』—／。．∽／．“^：(，、＼＼＼＼皿j∑蛉业＼＼＼掣刘途脚＼＼＼＼if．产’。一，圈2滑阀叠台i示意圈据采集和控制测量过程技术，利用传感器等先进手段，进行自动化测量、数据采集处理和结果打印、输出记录存档等。(2)