乳胶漆生产工艺指导

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1、乳胶漆生产工艺指导乳胶漆生产之工艺操作对于乳胶漆的生产，在很多人的印象屮是很简单的。有一些从事乳胶漆生产的厂家曾经给我说，乳胶漆半产过程无非是按照方子，1,2,3,4,5……，依次加入，搅拌即可。但我觉得做乳胶漆容易，做好不容易，或者这样说是人都能做乳胶漆，但不是每个人都能做好的。我说的好是指产品质量高、成本低，就是所说的性价比高，那样你的产品才能在市场上有自己的一席之地。这一点，对于很多中小型乳胶漆生产厂家来说是很有必要的。随着原材料的价格不断捉高，除了在选择材料方而控制外，对生产工艺的细化也是很有必要的。下面我就乳胶漆工艺操作谈谈几点看法，希望对从事涂料生产

2、的朋友有所帮助。1、颜、填料投料方而在预混颜料浆的操作过程中，颜、填料的投料顺序对于整个乳胶漆生成工艺具有一定的影响。无论是什么样子的分散工艺，我们都希望能够十分均匀的预混浆，也就是说颜料粒子已经得到了很好的润湿，为颜料的分散提供了良好的基础。对于颜料的预混阶段，人致总结以下儿点：1）在添加颜料、填料之前，首先在搅拌釜中加入水（水应该加入一部分）、颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后再投入颜料、填料；2）假如你的体系要加入多种颜料，应该先加入难分散的颜料，再投入易分散的颜料；3）假如你的体系耍加入多种填料，按先投入密度小的、吸水量较人、粒径较细的填料的顺序进行，所以

3、在采购填料的时候，一定要明确各个产品的相关指标；4）投料的过程一定在搅拌的情况下进行，并冃粉料加到漩涡中。投料的速度尽量和搅拌的速度一致。在投料的过程屮，我们会发现一•般会引起结因和附壁，所以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束，用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间，另其很好的混匀，当颜料和填料充分润湿后再去研磨分散。但对于很多中小型乳胶漆生产的厂家來说由于自身条件的原因，一般很少进行研磨分散，所以我们建议在颜料投放采用低速搅拌，投料完后提高搅拌速度，使得颜料分散均匀。2、消泡剂的投料方面消泡剂的添加在乳胶漆屮，我们都知道采用两次投

4、入的方式。首先在颜料的预混阶段加入一般，然后在调漆阶段加入。这两次加入的消泡剂可以是同一种，但讲究选择和复配效果采用两种，最好一种抑泡效果好，另一个消泡效果好。抑泡效果好的在颜料浆的预混阶段加入，因为此时体系儿乎没有气泡产生，它的主要作用是抑制预混阶段体系产生的气泡；在调漆阶段加入的消泡剂着重消泡性能，为的是有效除去体系中已经产生的泡沫，同时抑制调漆过程中产生的气泡。乳胶漆体系泡沫的产生和破灭遵循着这样的规律：体系的黏度小，泡沫产生的就容易，同时泡沫的破灭也容易；反Z,体系的黏度越大，泡沫的产生好消失就越困难。给予这个规律我们的投放消泡剂的时候应该注意两点：1）

5、由于颜料浆的黏度较大，在预混阶段事先加入抑泡型消泡剂使体系尽可能少气泡；2）在调漆阶段，在颜料浆中加入了乳液，体系的黏度会迅速降至最低，所以在这个时候加入消泡剂最容易消除泡沫。3）对于调漆阶段的增稠，必须在漆中泡沫基木消除后，再进行，否则增稠之后的泡沫更难以消除。3、成膜助剂投料方而在乳胶漆生产过程中，成膜助剂町以选择在调漆阶段，也可以在颜料浆预混阶段投入。如果聚合物乳液对成膜助剂的稳建性好，则可以在调漆阶段乳液加入之后投料，也可以在预混阶段加入颜料Z前投入。如杲乳液对成膜助剂的稳立性不好，容易产生絮凝、发胀，应在预混阶段加入，这样成膜助剂得到了稀释，再与乳液混

6、合不会出现什么人问题了。但这种情况，会使得部分成膜助剂被颜料吸收，而造成成膜助剂的“损失”，这时，成膜助剂的量就会增加了。所以成膜助剂和乳液的和容的好坏在很大程度上影响了涂料的性能和成木，所以，在使用成膜助剂吋，一定注意两者的混合稳定性问题。4、增稠剂投料方面增稠剂在很多乳胶漆体系中，扮演者很重要的角色。生产过程中，大部分增稠剂应该在预混阶段投入，因为颜料的分散要求预混浆料具有足够高的黏度。此时加入增稠剂，尤其是粉末形态的增稠剂和対水增稠型的增稠剂，也冇利于乳胶漆的均匀和稳定。在调漆阶段加入增稠剂是为了调整乳胶漆的黏度，建议在加完其他所有原料Z后加入。有些品种的

7、增稠剂尚需要水或者丙二醇类助剂稀释后加入，以利于体系的稳定性。下面我主耍谈谈粉末状增稠剂比如纤维素衍生物、天然多糖类增稠剂。对于这类增稠剂，使用时町以直接筛入釜内，也口J以做成2%左右的水溶液加入。一般情况下，配制成溶液的形式再加入体系屮，可以减少直接加入粉体产生的凝块和乳胶漆黏度波动等系列问题。所以我们建议粉末状増稠剂最好采用水溶液的形式，加入到乳胶漆中。配制粉末增稠剂的水溶液的方法如下：在溶解罐屮，先加入配方量的水，启动低速搅拌在搅拌的情况下，筛入粉体，儿分钟后调整体系的pH值至偏碱性，体系黏度随即上升，这时町以提高转速（介适的转速应该使液面平稳旋转），搅拌

8、至粉体完全溶解，溶液的黏