井队安全基础

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1、•常用的固控方法可分为三种，•1、机械法：通过合理使川振动筛、除砂器、除泥器、清洁器和离心机等机械设备,对钻井液中的有害固相进行清除。•2、稀释法：用淸水或处理剂溶液或新浆对钻井液进行稀释，以降低其有害固相含量。•3、化学絮凝法：在钻井液中加入适量的絮凝剂，使某些细小的固体颗粒通过絮凝作用聚结成较大的颗粒，然后用机械的方法排除或沉降在沉砂池屮。该方法是机械固控的补充。一般都耍求配备四级固控设备，分别是振动筛、除砂器、除泥器（淸洁器）和离心机。它们给粗至细分级对有害固相颗粒进行淸除。［+1于除泥器和淸洁器的质量、价格等原因，有些钻井公司现在开始使用“322”配制,既：3台振动筛、2台除砂器

2、和2台离心机。并在除砂器上安装了筛布不150目的小振动筛，以替代淸洁器，现场证实固控效果非常的不错。■I顶驱装置的结构组成及其功能♦顶驱主体＞动力水龙头：驱动主轴旋转钻进＞管子处理装置：抓放钻杆，上卸扣，控制IBOP♦电气控制系统＞VFD或SCR：为主电机提供动力，并对扭矩、转速述行调控＞PLC：对转速、扭矩和各执行机构动作等进行控制操作与监测，并按逻辑编程控制、互锁与保护。＞操作台：司钻控制操作各部分动作♦液压传动与控制系统提供液压动力，传动与控制各执行机构♦导轨承受顶驱主体反扭矩♦其他：井口扶止器、下套管装置、测井装置、检测工具与仪表等顶驱的主要优越性♦在起下钻及遇阻遇卡时，能及时旋

3、转钻杆和循环泥浆。既提高了井眼质量,又减少了事故发生。♦可接立根钻井，减少三分之二的泥浆循环时间，明显提高钻井效率。♦吊环前后倾斜、旋转，上卸扣动作全部由电液控制来实现，可减轻工人劳动强度，自动化程度高。♦系统具有遥控内部防喷器（IBOP）,钻进或起钻中如有井涌现象，可随时关闭内防喷器，可即时实施井控，大大提高了在复杂地层、钻井事故地区钻井的安全性。♦顶驱钻井系统配备了钻杆上卸扣装置，吊环前后倾斜、旋转，上卸扣动作全部由电液控制来实现实现了钻杆上卸扣操作机械化，快速便捷、安全可靠。♦顶驱钻井系统以立根钻水平井、丛式井、斜井时，不仅减少了钻柱连接时间,还减少了测量次数，容易控制井底马达的造

4、斜方位，节省了定向钻井时间，提高了钻井效率。♦系统以立根进行取芯钻进，改善了取芯条件，并提高了岩芯质量。♦不用转盘、方钻杆，避免了接单根钻进的频繁常规操作，不仅节省了时间,且大大减轻了钻井工人体力劳动强度，钻进时转盘不旋转，钻台操作更安全,降低发生人身事故的机率。♦据国外测算，比常规钻井方式提高效率15〜30%顶驱的分类♦以驱动方式來分：直流电驱动、交流变频驱动、液床驱动交流变频顶驱的优势＞AC电机无换向器和炭刷，结构简单，易以维护，防爆性能好，特别适应石油钻井的恶劣环境使用。＞交流变频调速，使用范围宽，调速平滑性好；在工作特性方面，不管是静态还是动态特性与直流调速调速系统相比毫不逊色，

5、能较好的满足钻井工艺的需要。＞交流变频顶驱的扭矩、转速分配更符合实际钻井工艺的需要，其功率利用更充分、更合理。＞在零转速时具有全扭矩能力，在钻井工况下保证了工作的安全性。额定扭矩下可长时间保持工作扭矩，这一特点非常有利于处理卡钻事故。＞过载能力较强，瞬时可超过额定功率的2倍以上，过载L5倍的额定扭矩可达1分钟，满足了卸扣时的大扭矩需要。管子处理装置•回转头•下吊环•倾斜机构•IBOP及控制机构•接头防松机构•背钳中油集团公司HSE管理九项原则1.任何决策必须优先考虑健康女全环境2.女全是聘用的必耍条件3.企业必须对员工进行健康安全坏境培训4.各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责5

6、.各级管理者必须亲口参加健康安全环境审核6.员工必须参与岗位危害识别及风险控制7.事故隐患必须及时整改8.所有事故事件必须及时报告、分析和处理9.承包商管理执行统一的健康安全环境标准中石油HSE方针：以人为本，预防为主、全员参与、持续改进。中石油HSE战略日标：追求零事故、零伤害、零污染，努力向国际健康、安全与环境管理的先进水平迈进。中石油反违章禁令：%1.严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作%1.严禁违反操作规程操作%1.严禁无票证从事危险作业%1.严禁脱岗、睡岗和酒后上岗%1.严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品%1.严禁违章指挥、强令他人违章作业集团公司关于事故处理的新“四

7、不放过”事故原因不水落石出不放过汲取教训不刻骨铭心不放过事故处理无切肤Z痛不放过隐患整改未举一反三不放过硫化氢的特性1、剧毒:其毒性可•锹化物相比，是一种致命的气体。致死浓度为500ppm（氮氤酸为300ppm,CO为1OOOppm,二氧化硫为1000ppm）o2、硫化氢是无颜色的气体，沸点大约为-60°Co3、硫化氢气休比空气重，它的密度为空气的1.176倍，经常在通风条件差的环境、低凹处聚集，不宜飘散。4、硫化氢在低浓度（0.1