平板玻璃工厂的节能途径

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1、建材世界2011年第32卷第4期DoI：10．3963／j．C1"1．42·1783．TU．2011．04．012平板玻璃工厂的节能途径周峰(中国建材国际工程集团有限公司，蚌埠233018)摘要：论文分析了固内外平板玻璃的生产状况、能源消耗以及浮法玻璃工厂的节能途径和效果，并时玻璃熔窑的节能作了剖析。关键词：平板玻璃}浮法玻璃，能源消耗l节能措施EnergySavingWaysofFlatGlassFactoriesZHOUFeng(ChinaTriumphInternationalEngineeringGroupCo，Ltd．Bengbu233018，China)Abstract：

2、Thispaperanalyzedforeign＆domesticflatglassproduction8Lenergyconsumptionandenergy-savingways。measures＆effectsoffloatglassfactories，andalsoexploresenergysavingofglassfurnace．Keywords：flatglassfloatglass；energyconsumptionenergysavingmeasures1玻璃工业的能源利用与节能发展趋势能源是发展国民经济的主要物质基础之一，能源利用合理与否、其利用效率的高低，与生产

3、的发展和人民生活息息相关。自1973年世界能源危机以来，能源问题已成为世界性浪潮，越来越多的人把节能看成是“未来能源最重要的来源之一”。各国在玻璃工业的生产制造领域，通过多年节能工作的开展，不仅在节约和合理利用燃料能源的认识上有了很大飞跃，而且在节能理论和节能技术上也有了很大的发展，同时在节能工作的实际成效上取了巨大的成就。从20世纪60年代起，中国自主研究开发了浮法玻璃工艺。到1989年，我国平板玻璃年总产量达到8440万重量箱，已跃居世界第一位，迅速成为世界平板玻璃产量最大的国家。到2005年底，建有浮法玻璃工艺生产线120条，占总量(135条)的88．89％；浮法玻璃产量占全国

4、平板玻璃总产量76．83％以上；玻璃厚度品种从0．7～25mm，玻璃最大板面宽度达到5．20m。中国浮法技术已走出国门，我国的浮法玻璃生产线的设计水平在很多方面已经接近或达到国外先进水平。中国建材国际工程集团有限公司能设计总承包建设的700---900t／d的大型浮法玻璃生产线。但当前国内的大部分生产线都在500t／d以下，在设计方案和采用先进的设计技术方面与国外先进公司相比尚存在一定差距。如在熔窑熔化率、单位燃料消耗、窑龄、生产自动化控制及在线检测水平、生产管理和操作水平等方面与世界最先进技术还有一定的差距。因此，今后还需要对中国浮法玻璃生产技术继续加以完善，如熔化技术、成形技术和

5、生产优质浮法玻璃的软件技术等。在总量控制下，发展日熔化量500t／d以上的大型优质浮法玻璃生产线，改造现有技术水平较低的平板玻璃生收稿日期：2011-05—1I．作者简介l周峰．工程师．E-mailljiancaisj(园ctiec．net47建材世界2011年第32卷第4期产线。这是我国玻璃工业节约能源的重要途径。目前，全世界已有300余条浮法玻璃生产线在运行，国际上的浮法玻璃熔窑规模以大吨位居多，水平较高，指标较先进。如大型浮法熔窑有的每天熔化玻璃液高达700t／d、800t／d、900t／d，个别的如日本、美国的公司达到950～1000t／d；熔化率平均高达3t／(m2·d)，

6、热耗为5020～7112kJ／kg，热效率40％～55％，熔窑运行寿命达8～12年。20多年来，单位热耗下降了45％～63％，可见节能效果显著。2能源合理利用与节约措施近30年来，世界玻璃工业在节约燃料动力资源方面创造和积累了丰富的经验，开发和应用了一系列先进技术，概括地说，节能技术的主要内容是：1)由于浮法工艺的出现和推广导致生产规模的扩大和产品质量、劳动生产率的大幅度提高；2)采用了天然气、石油等高热值燃料和先进的燃烧与控制技术，实现了燃料的合理燃烧与利用；3)通过采取一系列综合技术措施有效地提高了熔窑的熔化率；4)研制和生产出了品种繁多和高度耐侵蚀的优质耐火材料和保温材料，并在

7、此基础上大大提高了熔窑的使用寿命，实现了窑体全保温和密封；5)通过改进蓄热室的结构和增大其体积，应用新型、优质格子砖，有效地增加了格子体的换热面积，从而大大提高了蓄热室的热回收效率和助燃空气的预热温度，并在此基础上进行了废气余热的二次利用；6)通过全线实现以电子计算机为基础的自动控制与检测，大大提高了生产系统各环节运行的可靠性，精密性及其之间的协调性和及时性，从而大大提高了设备和玻璃液利用系数及成品率，为有效地降低成品玻璃的单位能耗创造了条件。2．1采用浮