合肥盾构管片预制工艺与质量控制

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1、项目管理与质量控制项目管理与质量控制Doors&Windows合肥盾构管片预制工艺与质量控制樊益轩中铁二十四局集团安徽工程有限公司摘要：在广泛调查研究国内预制混凝土衬砌管片生产的基础上，本文简要介绍了24局管片厂基础设施建设及设备安装的技术控制，并结合管片生产的工厂化量产模式，对地铁钢筋混凝土管片生产的工艺流程、安全文明施工，以及实际生产过程中对能源消耗把控的技术总结进行探讨，并对混凝土预制品智能化、集成化、自动化、标准化的发展趋势做了展望。关键词：管片；混凝土；设备；工厂化量产；质量；控制1管片行业概况温和降温在密闭的蒸养室中

2、进行。据不完全统计，2015年前后，我国建成和在建城市轨道交(2)管片的水养护以及自然养护。管片出模后，待管片整通线路将达到158条，总里程将超过4189km。伴随着我国地体温度与水池温度差小于20℃后，吊装入池进行水养，水养时铁建设规模的不断扩大，地铁修建技术得到了不断的发展，施间不少于7天。管片吊出水养池后，继续保湿自然养护至少工方法已由原来单一的明挖法发展到现在的明挖法、盖挖法、28天。矿山法、盾构法等多种方法并存。其中盾构法由于具有经济2.5管片的脱模、吊运安全、对地面自然条件和建筑物依赖较小、施工工期较短等优在同条件养

3、护的试件的抗压强度不低于20MPa，进行管片点，在我国地铁建设中得到了迅速的发展。伴随着盾构工法脱模、吊运。脱模时，使用真空吸盘起吊管片。发展的是盾构衬砌管片的生产及应用。3管片质量控制目前国内管片生产企业约有65家，考虑管片重量较大，不在管片生产的循环系统内，对各个工序进行跟踪监控，建适合远距离运输，管片厂主要布局在地铁兴建城市郊区或周立详细的数据体系，并利用试验分析数据，反馈到生产工序中边卫星城市。管片生产有流水线生产模式和固定式模具生产进行调整，再进行下一周期的观察，从而在质量把控方面形成模式两种，最大理论生产能力在每组十

4、套模具每天30环左右。闭环回路。2管片生产工艺方案从工厂化批量生产模式的角度考虑，为保证产品最终质2.1钢筋工程量，须从四个方面采取措施：确保硬件设备的足量和完好率；(1)钢筋加工。通过原材料检验合格的钢筋，严格按照设控制关键工序、不忽略一般工序；探究并制定预防和克服管片计图纸的要求在有防雨、防污染的加工车间内进行加工。常见质量通病的措施和解决办法；制定特殊环境条件，特别是(2)钢筋笼焊接与安装。钢筋笼二氧化碳低温保护焊；安冬季施工质量保障措施。装时，管片钢筋的保护层垫块采用高强度塑料支架。钢筋入3.1生产设备保障模工序完成后，

5、经质检员检查合格，并详细记录后报监理工程管片的质量每块在4吨左右（除K块约1吨左右），按照工师进行隐蔽工程验收，合格后进入混凝土浇捣作业。业生产的标准划分属于半重型企业（年生产量约25万吨），综2.2模板工程合考虑影响混凝土预制管片的质量因素，厂区设备的稳定可(1)模板的验收。对所有拟用于生产的钢模逐块进行检查靠性则显得尤为重要。验收，并作好质量记录。用专用钢模检验样板检测端模合模(1)管片模具精度及质量控制。首先，依照钢模的验收标质量。准，逐项检测，钢模的检查内容主要为：钢模宽度、厚度尺寸、(2)钢模的组装。对每套进场的钢模与

6、配件进行编号、配合拢钢模模板调整端板侧板目视端板侧板的角度、拼缝密贴、套管理，脱模剂采用喷涂工艺施工。合模后，按先中间后两端钢模端、侧板孔位检查、整体目测检查，钢模运抵现场之前，全的顺序，拧紧定位螺栓，最后打入定位销。芯棒在钢筋笼入模数检验，不符合质量标准不得用于生产管片。后安装。为了能够方便有效的控制管片尺寸和测量模具，这里利用模具制造厂的数控车床的加工控制技术，制定合适的测量2.3混凝土工程控制点，准确方便的测量所需数据。混凝土的配合比将根据季节变化进行调整并报监理工程师审核、批准。根据我公司管片生产经验，冬季施工混凝土的坍

7、落度在40±10mm适宜管片流水线生产，夏季则可以放宽至50mm~60mm。(1)混凝土的配料。搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施报质检部门检验合格备案，符合管片生产要求。(2)混凝土的拌制。开盘前，搅拌站严格按照试验室提供的施工配合比调整好配料系统，计算每盘混凝土的实际需要的各种原材料进行投料拌合。混凝土专用料斗经输送架运送到浇注位置，下料入模。(3)混凝土的浇捣。混凝土先两端后中间均匀布料，并分层摊铺，布料的同时，开启附着式振动器振捣保证混凝土的密实性。2.4管片养护(1)管片的蒸汽养护。混凝土早期采用蒸汽养护，蒸

8、汽养图1钢模宽度方向测量控制点护过程分静停、升温、恒温、降温共四个阶段。其中，升温、恒如图1，是沿管片钢模宽度方向分布的测量控制点，在模2016.12143Doors&Windows项目管理与质量控制项目管理与质量控制具的另一端有与之对应的控制点，构成X1X1’