喷嘴挡板式电液伺服阀制造技术创新研究

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1、学术论文RESEARCH喷嘴挡板式电液伺服阀制造技术创新研究李鸿雁，孙祥平，孙永生(北京精密机电控制设备研究所。北京100076)【摘要】喷嘴挡板式电液伺服阀是液压系统实现控制功能的常用元件，本文通过在某型号伺服阀产品工艺流程、关键零组件／工序工艺方法、工艺文件等方面进行超出传统方式的改进和试验，完成了其制造技术的创新性实践研究，优化了该类电液伺服阀生产模式，提升了生产效率和能力。关键词：喷嘴挡板式；电液伺服阀；制造工艺；创新ResearchORInnovativeManufacturingTechnologyforNozzleFlapperHvdroelectricServoVal

2、veLIHongyan，SUNXiangping，SUNYongsheng(BeijingResearchInstituteofPreciseMechanicalandElectronicControlEquipment，Beijing10076，China)【ABSTRACT】Thenozzleflapperhydroelectricservovalveiscommoncontrolcomponentofthehydraulicsystem．Inthispaper,theimprovementandtestarecarriedoutbeyondthetraditionalwaysi

3、ntermsofmanufacturingprocess，keycomponents／processmethods，processdocumentsononetypeofservovalve，andtheresearchoninnovativemanufacturingtechnologyiscompleted，optimizingtheprocessingmodeforthevalve，improvingmanufacturingefficiencyandcapability．Keywords：Nozzleflapper；Hydroelectricservovalve；Manufa

4、cturingprocess；InnovotionDoI：10．160800．issnl671-833x．2016．1／2．100喷嘴挡板式电液伺服阀是较传统的液压系统控制元件，一般亦按传统模式制造生产，其工艺流程为单向直线型，工序复杂且关键点多⋯。在本单位提升产品制造能力的研究工作中，通过参考现代化的生产组织方式，考虑新的制造方法，进行工艺方案创新【21改进并配合实践试验，完成了对工艺流程、关键零组件／工序工艺方法、工艺文件等方面的改进，有效提升了同类型产品的制造技术水平。1制造技术创新及实践1．1合并方式引入先进生产组织方式传统模式下，伺服阀生产工艺流程按装配一调试过程顺序进行，

5、各时间段任务分配不均，遇到问题等待时间长，对接客户需求不畅。通过引入现代化的生产理念并考虑本单位的实际需求，创新性的合并引入了精益p】及定制式[41两种先进的生产组织方式，对工艺流程进行梳理。前者关注流程简化、消除生产过程中不能增值的活动(过程浪费)【5】，后者注重对生产工艺的模块式划分，提升生产过程接轨客户需求的能力。1．1．1整体优化工艺流程100航空翻造技术·2016年第1／2期梳理伺服阀装调工序，并进行模块式划分(图1)，现场操作者不固定工作岗位，通过组织跨职能的生产团队，根据产量目标及客户需求进行多种任务的转换生产，减少生产流程中转及停顿时间，起到提高生产效率以及减少响应客

6、户需求时间的实效。工艺流程特点变化：(1)制造工艺流程扁平化，生产中可按产量目标设置多型号、多模块的工作频率及日产量需求。(2)装配一调试单向直线型工艺文件变更为按生产流程模块化编制的工艺文件，生产过程发生问题时，能够及时进行模块调整，减少生产停滞及等待。(3)发生客户需求时，在产量目标可控的条件下，生产团队和工作模块进行灵活调整，由于产量目标可控，客户需求产品的前序模块已完成，客户响应时间从全流程时间变更为部分模块流程时间。(4)由原来交替／排队满足库存／客户需求的加工方式变更为同时满足产量目标及客户需求。1．1．2调整产品检验、检查模式，减少生产过程浪费通过对机加检验与装检工序进

7、行对比，二者对伺服阀关键零、组件(包括阀芯套、喷嘴、节流组件等)的检查RESEARCH学术论文有较多细节差异，针对该类伺服阀零件，试行采用了独立装检替代机加检验+装检的传统方式，减少由于检查要求差异导致的周转返修，充分提升并运用了装调检验者的专业技能。1．2创新关键装调工序工艺方法控制喷嘴精密压调是伺服阀调试过程中最重要、难度最高的精密操作工序，通过对喷嘴与挡板间距离(0．03—0．06mm)的精密压装，需要实现对喷嘴腔压力的精确控制(图2)。在对装调工艺