6061锻铝合金板材焊接工艺研究

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1、制造技术研究航天制造技术6061锻铝合金板材焊接工艺研究王锐敏刘重金李韶华王文兰(山西长治清华机械厂，长治046012)摘要：通过对6061锻铝合金板焊接性能和力学性能的工艺研究，掌握了该种铝合金的基本焊接性能，验证了所选焊接参数和焊接材料的可行性。试验数据表明，厚度25.4mm板，选用Φ3.2mmER4043焊丝，采用熔化极大电流自动焊的焊接方法，以及合理的焊接规范，可获得良好的焊缝机械性能，实际应用效果良好。关键词：锻铝合金；板材；焊接WeldingTechnologyResearchon60

2、61ForgedAluminumAlloyPlatesWangRuiminLiuChongjinLiShaohuaWangWenlan(ChangzhiQinghuaMachineryFactory,Changzhi046012)Abstract：Aluminumalloy6061weldingperformancehasbeenmasteredwiththeprocessresearchontheforgedaluminumalloyplateweldabilityandmechanicalpr

3、operties.Thefeasibilityoftheweldingparametersandweldingmaterialshavebeenconfirmed.Theexperimentalresultshowedthat25.4mmthicknessaluminumalloyplatecangetagoodweldmechanicalpropertiesbyuseingER4043Φ3.2mmweldingwire.Appliedthegreatcurrentautomaticmelting

4、weldingtechnologyandreasonableweldingspecifications.Thegoodweldmechanicalpropertieshavebeengotten.Thepracticalapplicationwasgood.Keywords：forgedaluminum；aluminumalloyslab；welding1引言对基板材料6061锻铝焊接特性和力学性能进行了相关工艺研究和总结工作。铝合金材料在军民品模具制造业中应用越来越广泛。某型号复合材料产品生产用

5、系列模具材料需满2成分及力学性能足热传导快、耐蚀性好、适应潮湿环境能力强的要求，其主体结构采用焊接连接方式，对焊缝有气密性要6061-T651是Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金，求。因此选用的材料应具有较好的热传导性、抗蚀性为消除固熔处理后的残余应力做了拉伸处理。其主要和良好的焊接性能。为了满足产品使用性能要求，设合金元素是镁与硅，组织形成Mg2Si相，且含有一定计选用了6061-T651锻铝合金板及其型材作为模具的量的Mn与Cr，中和了铁元素的不良作用，同时添加主要材料。为满足产品加工需要，

6、进一步掌握6061有少量的Cu和Zn，提高了合金强度，在高温下具有铝材焊接工艺性能，获取合理可行的焊接工艺方法及良好的塑性及耐蚀性，没有晶间腐蚀倾向，冷加工性参数，开展了相关工艺研究和焊接试验。本文主要是能好。化学成分见表1，力学性能见表2。作者简介：王锐敏（1971-），高级工程师，机械电子工程专业；研究方向：航天地面设备机械制造和焊接工艺研究。收稿日期：2013-01-3147制造技术研究2013年2月第1期表16061-T651锻铝化学成分质量分数，%其它SiFeCuMnMgCrZnTiAl

7、单个合计0.620.470.350.091.10.20.150.07≤0.05≤0.15余量表26061-T651锻铝力学性能供货状态抗拉强度σb/MPa非比例延伸强度σ0.2/MPa断后伸长率δ/％T65126524593焊接工艺研究和试验的优点，而全自动焊还可排除多方面人为因素对接头质量的影响。3.16061焊接性分析3.2.3保护气体6061-T651铝合金为Al-Mg-Si合金，从物理性能氩弧具有良好的清理氧化膜作用，且引弧容易，上看，它的导热性强、热容量大、线膨胀系数大、熔产生的热量较少

8、，很适于铝及铝合金的焊接。故试验点低且高温强度小，必须采用能量集中的热源焊接。选用保护气体为高纯氩，含量99.99%，满足从化学性能上看，其与氧亲和力极大，任何温度下都GB/T10624—1995《高纯氩》的要求。会氧化，在母材表面生成氧化铝（Al2O3）薄膜，使3.3试验内容表层熔点高（～2050℃），组织致密，密度增大，焊根据产品焊接结构特点，确定焊接试验的相关要接时妨碍母材熔化和熔合，易造成未焊透或夹渣缺求：陷，因此焊前需对焊接部位进行严格清理。另外液态a.试板选用规格尺寸5