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1、第41卷第3期2015年6月火箭推进JOURNALOFROCKETPROPULSIONV01.41.No.3Jun.2015基于LabVIEW与PLC的烧嘴试验台测控系统设计刘小杰,杜永清,张鹤平,陆岩(西安航天动力研究所,陕西西安710100)摘要:针对一体化点火开工烧嘴试验台测控系统需求,确定了由上位机、前端测量设备及PLC组成的双层架构,介绍了硬件选型及软件设计方法。测控系统经调试及热试车检验,满足试验台需求。关键词:烧嘴试验台;LabVIEW;OPC;PLC中图分类号:V433—34文献标识码:A文章编号:1672—
2、9374(2015)03—0108—05DesignofmeasurementandcontrolsystemforburnertestbenchbasedonLabVIEWandPLCLIUXiao-jie,DUYong-qing,ZHANGHe—ping,LUYan(Xi’anAerospacePropulsionInstitute,Xi’an710100,China)Abstract:Accordingtotherequirementofmeasurementandcontrolsystemforintegratedi
3、gnitionstart—upburnertestbench,adoublelayerstructurecomposedofuppercomputer,front—endmeasuringequipmentandPLCisestablishedinthispaper.Thehardwareselectionandsoftwaredesignmethodarea1.~ointroduced.Theresultsofsystemdebuggingandfiringtestmetthedesignrequirementofthet
4、estbench.Theexperiencefromthesystemdesignhasareferentialvalueforotherthermalmeasurementandcontrolsystems.Keywords:burnertestbench;LabVIEW;OPC;PLC0引言烧嘴是壳牌公司煤气化工艺(SCGP)气化炉的核心部件,是气化炉点火系统中最复杂、最关键的设备,在壳牌气化炉的整个启动过程中起着至关重要的作用,也是气化炉开车的难点所在。为了打破外商垄断的局面,国内某研究所依托液体火箭发动机研制经验,自
5、主开发成功了国产一体化点火开工烧嘴,同时建立了国内最先进、最完善的一体化点火开工烧嘴试验台(以下简称试验台),为产品的研制及出厂检验提供试验支持。收稿日期:2014—07—23;修回日期:2015—03—31作者简介:刘小杰(1982一),男,工程师,研究领域为液体火箭发动机试验测控技术第41卷第3期刘小杰,等:基于LabVIEW与PLC的烧嘴试验台测控系统设计1091试验台对测控系统的要求1.1试验台组成试验台可进行原壳牌工艺中的点火烧嘴与开工烧嘴2类产品的性能试验,也可在开工烧嘴试验工位进行一体化点火开工烧嘴试验。试验台
6、主要由液化气供应系统、空气供应系统、氧气供应系统、柴油供应系统、吹除系统、配气系统及测控系统7个子系统组成。试验台组成见图1。刊压力压差变送剁陋化气供应系统}氯={。热硼晴I。空气供应系统。}‰爿⋯质量流矗计I嚣j氧气供应系统l}系刮电磁阀“I镶刮“气动闽。’。Il臻吹除系统醺I统:,L麓4变频器/电动机劂:柴油供应系统}瓿w爿‘流量调节阀。I琵气系统”1图1试验台组成示意图Fig.1Schematicdiagramoftestbenchcomposition1.2测控系统功能与要求如图1所示,测控系统通过压力变送器、热电偶
7、及流量计等测量元件进行过程参数采集及显示;经过人工或程序判读,通过阀门和泵等执行机构实现对介质流量或压力的实时控制,达到模拟产品试验工况的目的。测控系统的主要要求如下:1)测试设备(不含传感器)测量精度优于0.2%F.S;2)采集速率《500次/秒;3)系统具备手动与自动两种控制模式,定时误差绝对值≯20ms;4)自动控制时序可以在软件界面中自定义,界面友好、易操作;5)系统需具备长期工作的稳定性和可靠性。2测控系统设计2.1设计难点分析通过需求分析,归纳出测控系统设计有以下难点:1)安全性要求高。试验台涉及多种危险介质,且
8、具有高压、易燃、易爆等特点,因此要求测控系统具有高可靠性、安全性,可远程控制。2)系统需具备抗强电磁干扰能力。热电偶输出为毫伏信号,易受变频器、电机等强电设备的干扰,可能导致孔板流量计测量有误。3)时序控制要求较高。为了避免爆燃等危险情况的发生,确保点火成功,相关阀门等执行机构必须严格按照
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