长距离掘进通风技术的应用

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1、申报材料之一：单巷长距离掘进通风开题报告在矿井建设和生产过程中，都必须掘进大量的井巷，在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。这种通风称为局部通风或掘进通风。局部通风区域是煤矿的事故多发地点。据统计，随着煤矿生产技术的发展和开采深度的延伸，工作面的长度、温度、瓦斯也随之不断的增加；矿井的瓦斯爆炸80%与局部通风有关。其中压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，污风则有井巷排出，依靠通风动力，将

2、定量的新鲜空气，同时将用过的污浊空气不断地排出地面。矿井通风的基本任务：供给矿井新鲜风量，以冲淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性气体和粉尘，保证井下风流的质量（成分、温度和速度）和数量符合国家安全质量卫生标准，造成良好的工作环境，以防止各种伤害和爆炸事故，保障井下人员身体健康和生命安全，保护国妶资源同财产不受损失。为了矿井安全生产，保证满足井下单巷掘进遇到的问题，我们通过生产积累了一定的经验。申报材料之二：单巷长距离掘进通风研究报告为了解决单巷长距离掘进中遇到越来越多的问题，我们对风筒的接头、风筒的风

3、阻、风筒的漏风、风筒的出口风量（口径、风压）和风筒的布置进行技术改进。确保单巷掘进工作面的风量要求。满足矿井安全生产的需要和高瓦斯长距离掘进工作面的要求。该应用项目的确立，主要应用于改善单巷长距离掘进工作面的通风效果，使我们六矿单巷掘进工作面风量更加稳定、可靠。根据以往技术要求，我矿在原来的基础上进行了技术创新和改革，是该项技术更使用和可操作性，不仅提高了单巷掘进工作面通风效果和掘进尺度而且降低了工人的劳动强度和工作面的温高的问题。通过技术设计、理论研究和论证，首先在我矿的丁6-22180机风巷进行了

4、应用实验，取得了良好的前景。主要研究情况：1、我们在风筒的接头方面采用罗圈接头法。2、对减少风筒的风阻方面采用大直径（直径为1000mm）和使用大功率风机,由原来2x28kw风机改为2x30kw的风机对工作面进行供风。3、对风筒的布置上从风筒出风口到工作面的距离要符合作业规程的有关规定（一般压入式通风的出风口距工作面的距离是5m）；对于风筒的吊挂上要求吊挂平直，贴壁贴帮，逢环必挂，环环吃力。申报材料之三：单巷长距离掘进通风工业性实验报告此项技术使用大直径风筒、大功率风机在丁6-22180机风巷使用进行

5、技术革新和应用研究。1、我们在风筒的接头方面采用罗圈接头法。2、对减少风筒的风阻方面采用大直径（直径为1000mm）、对风筒的布置上从风筒出风口到工作面的距离要符合作业规程的有关规定（一般压入式通风的出风口距工作面的距离是5m）；对于风筒的吊挂上要求吊挂平直，贴壁贴帮，逢环必挂，环环吃力和使用大功率风机,由原来2x28kw风机改为2x30kw的风机对工作面进行供风。因为风筒的通风摩擦阻力与风筒直径的五次方成反比风筒的直径增加一倍，通风阻力减少32倍丁6-22180综采工作面走向全长2900米，运输、回

6、风巷断面13.1m2瓦斯涌出量较大，工作面需风量250m3/min局部通风机的吸风Q=420m3/min，风压p=2759pa根据上述要求，矿井选用DJK2x30kw高效对旋局部通风机，该风机参数是：Q=440--600m3/min；工作面风压5700--2100pa；全压效率80%，额定转速2950r/min;采面的风筒直径1000mm，工作面瓦斯控制在0.46%，工作面温度在280C下，使工作面减少了掘进速度，减少了百万吨掘进率，综一队提前2个月进行了采面接替工作面。此项技术共创经济效益546.7

7、5万元申报材料之四：单巷长距离掘进通风技术经济效益、社会效益评价该项目自立项、研究到应用，取得了良好的效果，达到了立项的目的，在当前同领域内达到领先水平，其经济效益和社会效益比较明显：一、经济效益评价：每天只能推进3刀，那么1个月所创经济效益为：一吨煤零售价为350元/吨；成本价为200元/吨；日产为：3x0.6x2.5x180x1.5=1215吨；1个月共创经济效益为30x(350-200)x1215=546.75万元。二、社会效益评价：1、该项目在六矿长距离单巷工作面应用以后，不仅有效控制了瓦斯超

8、限事故，同时也提高了掘进工作面掘进速度，扭转了采掘接替的紧张局面，劳动效率得到了提高，掘进速度的提高使采面提前1个月投产。2、社会效益劳动效率的提高，经济效益明显，职工收入得到提高，保证了职工的生命安全，保障了社会的稳定和和谐发展。3、实现安全生产是最大的效益：工作面若在施工过程中发生瓦斯超限事故，直接危及职工的生命安全，给国家、企业、家庭造成巨大的经济损失，同时发生事故后，直接破坏正常的生产工序，影响施工，因此安全是最大的效益。