产品实现过程的量化控制及持续改进

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1、应用广角工作研究产品实现过程的量化控制及持续改进孟芳（北京长城计量测试技术研究所，北京100095）[摘要]应用统计技术来探讨对产品实现过程进行量化控制的管理方法，文中介绍了量化控制的流程，给出了选择指标、确定控制界限和判断准则的方法，并提出了过程持续改进的3个途径。[关键词]量化控制；过程指标；持续改进[中图分类号]T–65[文献标识码]C[文章编号]1003–6660（2012）05–0051–03在经济全球化时代，企业面临越来越激烈的市层面，一定要将要求落实到第3层次文件（作业指场竞争，包括质量控制（QC）、精益六西格玛、导书、操作

2、指南等），即员工按照文件操作就能满全面质量管理（TQM）等先进的质量技术及质量足要求，提高文件的可操作性。管理方法成为提高企业核心竞争力的有效途径，日可测量性：过程要能测量，否则无法改进。如益受到人们的重视。“精细化管理”、“用数据说果产品实现过程无法测量，就比较不出流程的好与话”等先进的质量管理理念扩大了质量管理者的思不好，就找不出关键问题，即使做改进了，也无法维空间，引发了对产品实现过程量化控制的研究。衡量改进对流程所产生的真正影响，那么改进就没为了保证顾客对产品满意，需要对产品实现有意义。当然如果过程无法测量，量化控制就无从的全过程

3、进行严格的管理与控制，传统的质量管理谈起。控制停留在文件化的体系管理阶段，要求组织成员可追溯性：优化一个流程所需要的全部信息都严格遵守过程体系的要求，但是遵守的情况如何？包含在数据中，一切源于数据，所以体系文件要规组织满足标准、规范的能力又如何？同样是满足标定足够多的数据收集途径和记录方式，保证包含过准、规范的运作结果，如何进行比较，比较的原则程的全部信息都能收集并保存，为量化控制提供分又是什么？什么是更完美的运作结果？如何使标析的依据。准、规范内的过程运作能够不断完善并建立持续改进机制？基于先进质量管理理念，这就要求组织引2量化管理控制

4、的实施入“量化”的概念，对产品实现过程实施精细化、通过运行过程体系文件，组织积累了大量的运可测量化的量化管理控制，将组织的设计过程、生作记录，运用统计方法，利用采集到的数据，可以产过程和管理过程进行量化，充分运用统计技术，对过程实施量化控制。当运作情况出现偏离时，可有效的控制过程质量。以及时采取相应的纠正和预防措施。2.1过程指标的设定1量化管理控制的前提量化控制中如何设定过程指标是一个关键的组织应具有一套完整的产品实现过程质量的标过程，指标设定不合理将影响后续量化控制的有效准和规范并运行有效。标准和规范的过程体系文件性，导致判断失误或纠

5、正无效等。过程指标的设定设计，可以借鉴ISO9000质量体系标准的要求重新分以下几步。设计，也可以在质量管理体系文件的基础上进行优2.1.1寻找反映过程运作水平、需要加以控制的指化。过程体系文件是质量管理体系文件的深化和发标，如过程的质量特征值、技术参数、评价指标、展，过程体系要比质量体系具有更强的可操作性、过程关键质量特性等。可测量性和可追溯性，为后续量化管理奠定基础。2.1.2确定对指标的统计量及其相应的控制界限和可操作性：文件不能仅仅停留在“提要求”的判断异常的准则。[收修订稿日期]2012-07-20Oct.201251航空标准化

6、与质量2012年第5期2.1.3根据从运作记录中得到的原始数据计算统计值将形成某种典型分布，如正态分布，这种状态称值与统计值的控制界限相比，运用判断异常的准统计控制状态，简称稳态；如果过程还存在特殊则，判断指标应用的结果是否合理，指标是否合因素，则质量特性值的分布必将偏离原来的典型分适。布。由于稳态过程的质量变异最小，最经济，是过2.1.4指标合适后，用指标的统计量对历史数据进程追求的目标，也可以作为量化控制的标准。组织行分析，进而计算过程的固有能力，即过程能力指可以用统计控制图，通过对过程不断进行调整，消数，一般用CpK值表示。除特殊因

7、素，最终达到稳态，当找到稳态时，根据2.1.5将过程的指标、指标的统计量、相应的控制分布图就相应找到了稳态时的控制界限和判断准界限和判断异常的准则、过程能力指数等添加到过则，如统计值符合正态分布，则上下限就可设定为程体系文件中。µ±3。2.2控制界限和判断准则的设定用稳态设定控制界限和判断准则比较适合技术设计统计量的控制界限和判断准则是量化控制成熟，长期批量生产、较稳定的产品实现过程。的关键因素，是量化控制判断过程异常的准则。控2.2.2直接设定控制界限和判断准则制界限设置范围过大，不利于发现问题；控制界限随着当代生产力高速发展，产品更新

8、换代加设置范围过小，造成后续工作经济价值过低或增加速，个性化设计和单件、小批量生产日益普及，由不必要工作。设计统计量的控制界限有两种不同的于寻找稳态需要样本量较大，而且一般过程经过调思路：一种