IQC培训资料_来料检查常识

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1、IQC培训资料来料检查常识IQC培训教材生产品质的四个阶段设计与工艺品质进料品质制程品质成品品质第一课、第一课、来料检查常识第一节、來料检查--般步骤来料准备检查用具和相应规格整体检查外包装是否完好，外包装是否完好，标签是否清处正确内包装是否完好，内包装是否完好，标签是否清处正确有否多数少数装箱有否错乱抽样判定外观、尺寸等检测外观、单品检查功能检测退货可靠性检测（必要时）可靠性检测（必要时）NG恢复包装允收0K盖PASS章章0K贴时效标签（需要需要）贴时效标签需要恢复包装MRB评审出报告评审NG做好不良标志笫二节IQC来料检査常见不良点综述IQC在来料检查时，经常会遇到各种各

2、样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就幣体来说，可分为如下几类：一、來料错。来料错不良主耍有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，另外有耍求来此料，而实际来成彼料；也有没有P0的料——即多余物料。二、数量错。此不良主要是指来料时数量不符,包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。三、标示错。此不良是指来料木身没有不良，而只是在内外包装，标签等的标示时出现错谋，多字符或少字符等。四、包装乱。此不良包括一次來料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成1QC检

3、查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检杳，抽样样品的不良主要分为两人类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：一、外观不良。外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料具外观不良也有各白的特点。从检查的内容分，不良情形有：（1）包装不良：有外包装破损、未按要求包装、摆放凌乱等。（2）标示不良：有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无或有实物无标示，即多箱物

4、料乱装）等。（3）尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出耍求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。（4）装配不良:冇装配紧、装配松、离缝、不匹配等。(5)表面处理不良:A、本体不良：、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、IQC培训资料来料检查常识压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良：、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良：、颜色不良：有错误、不均、差界等。D、丝印不良：、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良：、电镀不良：冇薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、

5、脱落等。F、汕漆不良：、汕漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。、其它不良。附表——来料外观通用检杏项目来料外观通用检查项目附表检查内容检查项冃不良项忖包装变形包装包装破损包装不符装放错乱无标示标示错误标示不清标示不全多数少数丝卬不清丝印丝卬错误丝印偏位丝卬缺漏尺寸不符來料错混料不良状态损伤部件或影响牛产对部件及生产无影响损伤部件或影响牛产对部件及生产无影响与耍求的包装规格不符实物与标示不符、凌乱来料没有标示料耒错,标示不对不可辨认部分次要内容没有标示不良等级CRMAJMIN备注标示外观数量尺寸部品模糊可辨模糊不可辨与实际需

6、印的字符不符歪斜、印反、出位等丝印残缺或漏印偏人或偏小來料与要求不符來料中混有不需要的料二、功能不良：功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。笫三节、TQC來料检查常用抽样手法笫三节、TQC來料检查常用抽样手法一、层次抽样法来货若为分层摆放或次序排二、对角抽样法对于來货摆放横竖分明、整齐列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起,卡通箱等分层叠放等，则适用Z。—•致的，则可采川对角抽样法

7、进行抽样。见卜-图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的來料,则适用此法三、三角抽样法來货若摆放在同一平面时，四、s形抽样法来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二小所述情况也适用此法。也可釆用S形抽样法抽样。见下图示。來料品质不良原因分析供应商品管机制不良供应商制程能力不足缺乏有效的作业标准作业员技术熟练度低劣机台精度差检验方法无标准仓库环境未明确告知不良项冃与改善要求缺乏制程质量稽查缺乏终检机制來料不良无法检耒先进先出其它急料耒检进料检验疏失仓储管理不良新版IQC檢查報表.doc200