ISO17025-万能试验机室温拉伸试验作业指导书

《ISO17025-万能试验机室温拉伸试验作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、万能试验机室温拉伸试验作业指导书木作业指导书依据拉力试验机说明书、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，是中心实验室管理体系文件Z-o1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。1.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议Z规定执行.1.3由金属材料和金属制品屮截取样坯时，

2、必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。1.4从板材、扁材、带材及管材上截取板、条状试样时，应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆，圆弧半径不宜过大。1・5不切削加工的单铸员形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6试样表面冇显著横向刀痕或机械损伤，冇明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。2.万能试验机的调试准备工作2.1液压式万能试验机的准备工作：2.1.1试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。选用某一个适合的测量范围后，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的

3、刻线2.1.2液压式力•能试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铠。2.1.3接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。2.1・4根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。2.1.5将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm,然后转动齿条使指示针对准零线。2.1.6做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。2.2电液伺服万能材料试验机的准备工作：2.2.1开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。2.2.2启动伺服泵

4、：点屯控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。调整试验平台的位置,使之上升5~10mm。2.2.3输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。2.2.4根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。2.2.5安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制血板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引仲计。将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。2.2.6控制模式：按照试样要求，根拯试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。3•试验过程（依据标准GB228-2002）o3.1试验一般在1

5、0°C~35°C室温进行。2.2试样尺寸的测定：圆形、板状试样的截面尺寸（直径、厚度及宽度）应在其标距t度的两侧端及屮间予以测量；圆截而直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。板状试样应在其标距长度的两侧端及中间三处测量厚度及宽度，取三处截面积中的最小者。2.3原始标距的确定：原始标距与原始横截面积有L0=k/S；关系者称为比例试样。试样标距长度应化整到5或10毫米的倍数。小于2.5mm的数值舍去Z;等于或大于2.5価及小于7.5mm者化整为5mm；等于或大于7.5mm者进为I0mmo3.4原

6、始比例的标定：对于测定伸长率的试样，应在其平行部分表面上选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个标记或一系列等分格的标记，以标明标距长度。（用自动引中计测量的不用执行此条）。1.5试样应平稳夹在上下钳I」中，尽可能保持试样垂直。2.试验要求按照GB/T228-2002中试验要求条目操作。1.试验结果处理5.1试验出现下列情况之一者试验结果无效：5.1.1试样在标距上或标距外断裂；5.1.2试验后试样出现二个或二个以上缩颈；5.1.3试验曲于操作不当而造成性能不符合要求；5.1.4试验屮记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作

7、废时应补做试验。5.2试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。5.3数据的修正及冇效位数按依据标准GB228-2002《金屈材料室温拉伸试验方法》进行修止。表5性能结果数值的修约间陽性能范倒修约间隔W200N/mm‘1N/mm:.Rq.Rg>200N/mmY〜i000N/mm25N/mm?>1000N/mni210N/mn?Ar"0.05%z0.5%5.4测量不确定度的评定：测量不确定度來源有3个，釆用B类评定方法。(1)最大拉力值F的测量，urei(F)I,拉力机最大允差引起的最大拉力值F的测量不

8、确定度。II,拉力机度盘最小刻度的判读引起的测量不确定度。(2)试棒横截面积A的测量不确定度，况(d)I,千分尺校准引起的测量不确定度。II,测量人员引入的测量不确定度。(3)数据修约引入的不确定度：知因此