PFMEA与防错技术在汽车行业中的应用

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1、万方数据PFMEA与防错技术在汽车行业中的应用★口陈丽华口周炳海上海交通大学机械工程与动力学院上海200240摘要：针对汽车行业白车身总成件，制定出适合汽车行业的评判准则：严重度(s)，探测度(D)，频度(O)。同时把防错方法列入探测度的评判准则中，真正做到先期防错，实现了白车身总成件的质量零缺陷控制。最后，将建立的PFMEA与防错技术应用到具体实例中，从分析结果可知，此方法能达到零件防反与防漏的零缺陷质量控制。关键词：PFMEA防错技术严重度探测度频度中图分类号：F砑3．2文献标识码：A文章编号：1000—4998(2007)09—006l—04白车身总成件的质

2、量问题是顾客关注的问题，影响到整车的质量。现在存在的质量问题是：批量生产后质量的不稳定；先期未预测到的问题，在批量生产时频繁发生，同时还遭到客户抱怨，造成公司不必要的经济损失。汽车制造产品质量与性能的稳定性很大程度上依赖“标准化”与“规格化”程度，各种质量管理技术也起着至关重要的作用。这主要包括：质量保证的组织与活动、工序能力、过程失效模式及后果分析、防错装置、统计工序控制(sPc)、全面生产维护(11PM)、精益生产的质量管理基础、供应商的零缺陷质量要求及改进等‘”。失效模式和后果分析(PFMEA)作为预防缺陷的一个重要工具被应用，这一点适用于产品诞生与产品使用

3、的所有阶段(设计、生产、包装、运输、装配、用户使用、再生利用／废品清理)。PFMEA的内容主要包括加工方法的经济性、合理性、安全性、工序能力指数、质量保证能力、工序自检能力和设备维修等方面。防错装置(POKA。YOKE)的应用在汽车行业进行推广，消除人为失误所造成的产品缺陷。它是零缺陷防错理念和技术的物化体现，例如防错技术在汽车减震器装配中的应用【2J，以及防错技术在摩擦片组装配中的应用【31等等。运用防错技术与PFMEA相结合的方法，能先期控制产品的质量，达到产品质量零缺陷是本文研究的课题。1PFMEA技术潜在PFMEA作为一种可靠性分析技术，可以推动设计过程、

4、制造过程和服务过程进行深层次的质量改进。是对上述过程中各个组成部分及连结的工作状★国家自然科学基金资助项目(编号：60574054)收稿日期：2007年3月盘机械制造45卷第517期态进行事先分析的一种方法，此种事先分析主要包括以下几项内容：1)查明上述过程中可能发生的各种潜在失效模式。2)评价每个失效模式可能产生的后果(对顾客)，以及其严重程度。3)评价每个失效模式的起因及其发生可能性的大小。4)找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，由此确定一个失效模式可控制程度，有时也称为探测度(或称不易探测度)。5)建议采取措施预防危害度最大的一个或几个失效模式的发

5、生。6)书面总结上述分析结果。可见PFMEA是一项预防性技术，是“事先的行为”，而不是“事后的行为”，是“纸上谈兵”阶段，是进入实施前的最后一步。事先花时间认真地做好PFMEA可以低成本地对设计、制造、装配进行修改和充实，从而减轻事后修改的危机，减少或消除因设计缺陷而带来的更大损失，最大限度地保证产品的安全性。2防错技术在人们的生活、生产和工作中，经常接触到各种各样的缺陷，如何杜绝这些缺陷，保证产品的质量和使用者的安全，是质量工作者长期关心和探求的问题。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建人新江滋生(8hig∞8hin90)先生根据其长期从事现场质量改进的

6、丰富经验。首创了PoKA．YoKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具⋯。这一方法最初被称为“防傻装置”(‰l-proofiIlg)，后来正式命名为POKA—YOKE，意为“防差错系统”(Mistake-Pmof或Fail．8aving)。2咐／9回万方数据POKA—YoKE背后的理念是尊重工人的才智，通过防差错技术及装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。2．1缺陷的产生绝大部分缺陷是由于差错造成的，这些差错可能来源于产品设计方案、生产制造过程、用户使用不当。具体分为以下两类：设计

7、差错与制造差错。2．1．1设计差错由于设计人员的失误造成的差错会导致产品缺少应有的功能或参数不合理，这类差错会导致产品的固有缺陷。2．1．2制造差错生产现场是一个复杂的环境，有许多环节，每时每刻、每个地方都有可能出现差错。由于人员、设备、环境等生产要素的偶然变化引起的这些差错，经常导致以下缺陷发生：1)漏加工。规定的孔漏钻，应磨削的平面未磨。2)错加工。外圆尺寸不对，加工位置错误。3)缺件。紧固螺钉少装，备品备件缺失。4)错配。不同零件混淆，药剂师配错药，服务员上错菜。5)反装。“停止”按钮错装为“启动”，电源火线接在了地线。制造差错与缺陷的因果关系如图1所示。2

8、．2防差错