制锌电解极板防腐涂层抗腐性能的研究

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1、制锌电解极板防腐涂层抗腐性能的研究Resistamt0corrosionproper哆researchoftheziIlcelec仃olysisplateanti·corrosioncoatil唱王正民赵秋萍李春雷杨雪花赵彦龙郭军红(兰州理工大学，甘肃兰州730050)摘要：为了提高电解用铝板的腐蚀性能进行了以环氧树脂为原料的防腐涂层的研制，通过改变涂料中固化荆与溶剂的添加量设计不同的防腐涂料配方，结果表明，制辞电解极板防腐涂层最佳配方及工艺条件为：环己酮加入量90％，水浴温度55℃，乙二胺加入量

2、7．5％，a一浓度o．19／l在此条件下，涂板的腐蚀速率o．014蚰n／d，极板涂层的可用寿命约为12个月。在盐酸浓度29／l条件下，涂有环氧涂料的铝板的腐蚀速率比纯铝板的腐蚀速率小约15倍。关键词：电解极板；防腐；环氧树脂涂料Abstract：InordertoimproVetheconosionresist狮ccofelectrolyticalumilliumundertook、^，ithepoxyreSin勰thenwImterialoftllecoadngisdeveloped，byc‰g

3、iIlgt11epailltcuringagent姐dsolventdosage山嫡gnofdi在brcntcoating南mmh，dle懈ukshow出at，forelec∞oIyticzi】Kphtecoadngdleop血n哪fo蛳IlladonandtecllIlologicalcondidom南rcyclohexanone：addiIlg锄ount90％，temp啪tIlreis55℃，Addidon锄ountofEdlyl∞ediamineis7．5％，theconcentradono

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5、sillcoa吨中图分类号：TQl51．8文献标识码：A文章编号：1003—8965(2012)02—0043一04湿法炼锌中电解锌用的阴极板以纯铝板制造，阳极板是以铅一银合金，铅一银多元合金制造。在生产过程中，阴极板与阳极板的板面绝大部分浸没在电解槽中的硫酸锌溶液里不受腐蚀，基本完好。但阴极板与阳极板的板面与板梁相接的颈部以上的部分，裸露在电解槽中硫酸锌溶液以外，长期工作在生产车间酸度较严重的环境中腐蚀严重，缩短了阴极板与阳极板的使用寿命，增加了生产成本‘"。由于腐蚀的发生，每生产1吨锌就要消耗

6、0．2～0．3块极板，按我国2010年湿法炼锌400万吨计算，年消耗极板80～120万块极板埋1。研究开发制锌电解极板防腐技术意义非常重大。但相关文献报道却很少。由于极板主要是氯离子腐蚀，故本实验以盐酸作为腐蚀标准物，极板腐蚀速率的大小作为评价涂料性能的标准，研究环氧涂料配方中固化剂加入量、溶剂加入量、电解液温度，氯离子浓度四因素对涂料性能的影响，对环氧涂料配方进行工艺优化，以达到延长极板使用寿命的目的o1实验部分1．1试剂及仪器HH-wO型恒温油水浴锅(巩义市予华仪器有限责任公司)；DHG一90

7、53A型电热恒温鼓风干燥箱(鸿都电子有限公司)：电子天平(型号AL204，梅特勒托比多仪器上海有限公司)；浓盐酸(分析纯，白银良友化学试剂有限公司)；环氧树脂(分析纯，蓝星新材料无锡树脂厂)；乙二胺(分析纯，天津市凯通化学试剂有限公司)环己酮(分析纯上海中秦化学试剂有限公司)1．2操作步骤1．2．1防腐涂料的制备将一定量环己酮加入一定量E一44型环氧树脂烧杯中，搅拌至环氧树脂完全溶解，称取一定量乙二胺后缓慢滴加到环氧树脂中搅拌，并将配置好的涂料放置30℃～35℃水浴中熟化1小时，待涂料变为深黄色，

8、并呈轻微粘稠状时，将涂料均匀涂于铝板上，再将铝板放置背光干燥环境下风干协一引。1．2．2涂板腐蚀速率的计算将铝板涂防腐涂料前后用电子天平称重，并用卡尺测其涂板厚度，将风干后的涂板标号挂片实验与研穷麓嘲辅：绱鳓螭鞠溺瀚磁魏蝴绷黼嗣处理后浸入配置好的盐酸溶液中水浴加热，温度保持恒定不变，定期取出称量涂板质量，观察涂板涂层表面变化，保持涂板浸入酸液中位置不变，用PH试纸测定其酸度变化，保持酸液浓度不变，并按下式计算得出涂板的腐蚀速率呤71。腐蚀速率计算过程：k=d／tm=H×(Y—X)／