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1、万方数据18_:-r=程塑料应用2004年,第32卷,第l期DOP与DBP对PVC糊树脂性能影响的比较王圣武韩永芹(南京立汉化学有限公司,南京2llloo)(北京化工大学,北京100029)摘要为指导利用PVc糊树脂制备不同制品时设计合理的配方,探讨了DOP与DBP两种常配合使用的增塑剂对PVC糊树脂性能的影响。实验结果表明,随着DOP、DBP用量的增加,制品的拉伸强度下降,断裂伸长率提高,当DOP/DBP配合体系配比为1:l时,制品的拉伸强度和断裂伸长率比较理想。DOP对硬度的影响大于DBP,DB
2、P对撕裂强度的影响大于DOP,当DOP/DBP配合体系中DOP含量增加时,制品的硬度和撕裂强度提高。关键词DOPDBPPVc糊树脂增塑剂拉伸强度撕裂强度硬度断裂伸长率聚氯乙烯(PVC)糊树脂,又名乳液法PVc,或称糊状PVC。PVC糊树脂¨o是粒径为0.1—2.0“m胶乳粒子的堆聚体。在增塑剂中易解碎成原始胶乳粒子而成为稳定的糊料。PVC糊树脂主要用于加工涂覆人造革、壁纸、彩色钢板、泡沫地板,浸渍长筒靴、手套,搪塑或旋转浇铸的玩具、人像、人造瓜果样品、塑料花等。另外还可用于配制涂料、胶粘剂、油墨和密
3、封材料。细粒径(O.02—0.2“m)胶乳粒子的PVC糊树脂可用于挤出或压延加工生产管材、型材、板材、薄膜、薄片等,亦可用烧结法生产微孔电池隔板。PVC糊树脂有加工设备价廉、模具简单便宜、发泡容易、可制成特别形状、制品加工受热次数少,并可少量、多品种进行生产等特点,应用非常广泛⋯。但是其产品性能受塑化温度、塑化时间等加工工艺条件及配方中组分的影响较大,给配方设计带来一定的困难,而目前可用于指导生产的有关PVc糊树脂与塑化温度、塑化时间,以及配方中各组分相互影响的理论还不够完善。笔者通过改变增塑剂类型
4、与配比及配方中的组分用量,得出DOP与DBP的用量及二者比例与PVC糊树脂的物理力学性能的关系,为设计合理配方提供理论依据和适当的指导。1实验部分1.1原材料PVC糊树脂:P450,天津化工厂;邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、有机锡102、超细碳酸钙均为市售工业品。1.2仪器万能材料试验机:1158型,英国INSTRON公司;邵氏A硬度计:XDS一1型,营口市材料试验机J;恒温干燥箱:101—3型,上海实验仪器厂。1.3试样制备按一定配比将增塑剂、稳定剂、PVC糊树脂及填料混
5、合均匀,用小型真空泵抽真空脱泡,得备用料。将备用料倒入模具中,在温度170℃保持7~10min,待塑化成型后用切片机制取试样。1.4性能测试拉伸性能按GB/T6344—86测试;邵氏硬度按GB/T241l一89测试;撕裂强度按GB/T10808—89测试。2结果与讨论2.1增塑剂的选择邻苯二甲酸酯类增塑剂是PVc糊树脂较常用的增塑剂,常用的品种有DOP、DBP、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)等。其中,DOP是最为普遍采用的增塑剂,它性能全面
6、,广泛应用于各种PVC,通常用作主增塑剂;DBP与PVC的相容性好,但具有较大挥发性,对PVC糊树脂粘度影响较大。笔者选择DOP与DBP作为PVC糊树脂的增塑剂。2.2增塑剂对制品拉伸强度的影响2.2.1DOP与DBP加入量对制品拉伸强度的影响图1为增塑剂加入量对制品拉伸强度的影响。由图1可见,随着DOP、DBP用量的增加,制品的拉伸强度呈下降趋势,且DBP下降的幅度明显快于DOP,这是由DOP、DBP本身的性质决定的。作为小分子增塑剂,这两者的增塑机理基本上是一致的。小分子增塑剂通常为油状液体,加
7、入PVC糊树脂中后,经过塑化,液体增塑剂扩散到PVc大分子间,形收稿日期:2003-08·06万方数据王圣武,等:DOP与DBP对PVC糊树脂性能影响的比较19舟山苫\越嘿廷趔增塑剂加入撼/份·一增塑剂为DOP;·一增塑剂为DBP图l增塑剂加入量对制品托伸强度的影响成均匀的、具有一定柔软性的材料∽J。由于DBP的分子量较小、分子极性大于DOP,DBP对PVC的溶剂化程度高于DOP,所以当加人量较大时,制品的拉伸强度下降较快。2.2.2DOP在增塑体系(DOP/DBP)中的含量对制品拉伸强度的影响当P
8、VC糊树脂为100份,DOP+DBP=80份时,DOP在增塑体系(DOP/DBP)中的含量对制品拉伸强度的影响见图2。图2DOP禽量对制品拉伸强度的影响由图2可见,当增塑剂总量不变的时候,DOP和DBP的含量各占50%时,会出现一个比较平缓的峰,这种现象表明,DOP/DBP的配合体系有一个最佳配比,这个配比约为1:l,此时制品的拉伸强度达到最大。2.3增塑弃】对制品断裂伸长率的影响2.3.1DOP与DBP加入量对制品断裂伸长率的影响图3为增塑剂加入量对制品断裂伸长率的
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