3钢筋工程质量保证措施

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1、3钢筋工程质量保证措施3-1钢筋质量检查标准3-1-1钢筋工程特别注意以下几个方面:1、钢筋加工的质量检验。2、钢筋的定位措施。3、钢筋的混凝土保护层的控制,尤其是主筋保护层控制。4、满足构造及抗震设防的要求。5、钢筋接头位置的设置及接头质量。6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。3-1-2钢筋绑扎七不准:1、混凝土接槎未清到露出石子,不准绑扎钢筋。(1)钢筋污染未清净,不准绑扎钢筋。(2)放线工未弹线,不准绑扎钢筋。(3)未检查钢筋定位情况,不准绑扎钢筋。2、偏位钢筋未按1:6进行矫正,不准绑扎钢筋。3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求,不准

2、绑扎钢筋。4、未检查钢筋接头质量合格前,不准绑扎钢筋。3-1-3钢筋工程五不验收:1、钢筋绑扎未完成,不验收。2、钢筋定位措施不到位,不验收。3、钢筋保护层垫块不合格,不验收。4、钢筋纠偏不合格,不验收。5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工,不验收。3-2钢筋原材料要分类、分规格堆放,并且有标识牌,注明检验试验状态。3-2-1钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求1、钢筋支撑长度,按结构实际截面尺寸应小于2mm。2、各种钢筋支撑应有标识牌,要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。3、钢筋支撑端头,一律采用无齿锯切割,不得有“飞边、毛刺”。4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放,

3、便于检查。5、钢筋支撑端头,应涂刷防锈漆,防止混凝土成型后,钢筋端头反锈。3-2-2钢筋半成品加工、分规格堆放,分区明确(钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区),并且有标识牌,标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态(合格、不合格、待验),内容要详细。3-2-3对使用批量较小部位,箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位,箍筋每1000个为一个检验批。3-2-4钢筋后台加工棚,要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图,要分别悬挂在各自岗位操作台前。1、要分规格独立堆放,不准混垛。2、加工后的产品,要用垫格架起,有防潮措施。3-2-5钢筋弯曲1、加工

4、的精度符合规范要求:(1)弯心:一级钢筋为2.5d,二级钢筋、三级钢为4.0d;(2)平直长度10d;(3)弯钩角度:135度角或90度角。2、加强对钢筋加工精度的检查,各种弯心规格要齐全,模具要准确,落实到具体操作人,检查加工工具的使用情况。先作样板。3-2-6箍筋样品1、将各种规格尺寸的箍筋,分别加工制作50个,由项目工程师组织检查验收。2、检验后达到质量标准的箍筋,都要悬挂在钢管架体上,让操作人员在大批量加工前,进行观摩,使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。3-2-7箍筋135度弯钩1、箍筋端头应弯成135度弯钩,弯钩平直段相互平行,不准出现长、短腿现象。2

5、、平直段长度不应小于10d。3、对箍筋平直段长度检查,同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。3-2-8混凝土剪力墙钢筋,应使用梯格筋,进行定位。3-2-9使用梯格筋的作用:1、控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。2、控制混凝土剪力墙截面尺寸。3、控制钢筋保护层厚度。混凝土剪力墙在绑扎钢筋前,要根据设计图纸,对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求,设计、加工梯格筋。3-2-10梯格筋设计:水平梯格筋:要根据设计图纸要求,对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。竖向梯格筋,要根据设计图纸要求,对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。1、梯格筋

6、加工2、按墙体厚度分规格加工,分类堆放。3、梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌,可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。4、梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料,不准出现“飞边、毛刺”。5、短支撑可利用剩余钢筋废料。6、梯格筋应采用点焊工艺制作。7、梯格筋安装:水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部,用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置,在浇筑混凝土前,必须检查水平梯格筋安装质量,避免虚设。8、竖向梯格筋9、在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋,其它部位每隔1.2m设置一道。10、梯格筋安装前,必须抄平再安装固定。11、凡是设置梯格筋的部位,可不设垫块。3-2-11独立

7、柱钢筋要设置箍筋定位框:1、独立柱钢筋设置定位框,其目的是控制独立柱主筋位移,保证独立柱主筋位置。2、制作定位框所使用钢筋,必须用无齿锯切割下料,由专业焊工操作,确保定位框尺寸一致。本工程矩形柱我们采用内控式定位箍筋框——防止独立柱主筋位移。3-2-12钢筋绑扎采用样板引路挂牌制钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字直接悬挂在操作面,指导施工并利于检查)。3-2-13钢筋保护层垫块1、可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。2、采用砂浆垫块必须制作钢制模具,砂浆内应掺一定比例细石子,确保砂浆垫块强度。3、暗柱、暗梁、丁字墙等部位,必须设置垫块(梯格筋部位除外)4、垫块梅花状布置

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