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时间:2019-11-26
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1、制造挂术竹竞2()11年4S$2瑚J、壳体腰形孔加工的技术探讨邓学忠冉启奎贵州航走控制技术有限公目,贵州550009摘要:根据宴辱I作经验,从优化加【t艺_选择台适的加I设备和刀具、优化检删方往等几个方面,论述7如何保证壳体6H7腰形孔相对于K基准的对称度要求002ram,从而提高壳体腰形孔对稗腹的合格率.关键词:壳体:腰形孔.对称腰DisussiononProcessofWaistshapedHoleintheCaseDcngXuezhongRanQikuiGuizhouAerospaceControlTcch
2、ologyLfinit'ta]CoGuizhuu55(X109Abstract:BasedonfileIlracticalcxlxaricnce1hepaperdiscussesthesymmelDB02mmmlafiveIOdalumKfor61t7waist—sfiapedholesinlhcascinthe(erfflsofIlpdmizationofmachingprl,cessproperchoice甜procesxingequipmentandoptimi/ationoftemmethodsthuxi
3、mproveslhcqualifiedFateolwaist-shapedholexymmetryKeywords:cascwaist—shapedhole:symmetry引言先佛址我公4新研制的禁’≯0舵机盖键岑州2.结构复杂.描j。辅曹f加E和精带椅删零件,6H7腰彤孔芷走锗都拉.艇介削辣搬小.埘静:噎竖求较高.此零件n:Ml批的自
4、l¨p,合格牛为零,埘秘=J韭保“l范IH003—005ram.‘_住川要求舯lZ接远。加1:M2批时,诬址提高零什加I.的☆_I}}串.许揠,隹产成本,缩如r’19"J#t觏
5、.提高r产舶质付和公-q的f:昔度。2壳体腰形孔的结构特点与加工难点州l为壳体零什的结构嘲.垓岑什材抖为锻g:2A14,结构艇杂,孔系比较多.外形币规910,装火小方位.雩件射盘彤.给先体雌形扎的加]。遗成}H人的暇雕。内此.蜡母虑零件加l的先肝顺J}.装戈JlI_m的稳定性、ff拈州:.以胜址准Iffil'uJ垂l’£J堑、、¨J脞蛆求,避免零件的变形。对6H7腰肜乱Hj对rKJlI=玳的时林度坚求002ram.K耻准^彳L‘Bi^JiL存*个矗m.采用普通的数控铣眯血JI堪}B孔正让找JJ·K批准.r竹^往l
6、俳台或胀*l’.丧头尢法仲进孔‘扎P}加}:装兜以艘.无浊侏I儿对称珏[型求002ram。从零件的姨配咒系分析.6H7腰』目彳L’j骨架(址蹦2)的外嘲qz6f8配f}.配合川隙为00l一00Atom._『lj骨架l:曲8H8孔’J连朴(弛翻3)外恻嘏t'8配合,配合问隙为0013~0057mm.迕朴外嘲$3I,:l‘的誊封幽与壳体毋31H7彳L(驯K坫准)配合,1进虾带动竹架件兜体膣形扎内运动时.如粜6H7腰j口扎棚对}:K筚准的刈称睦保训不好.廿架就一f先体的腰彤扎技牛1’涉.城终影响产%的性Ⅲ。黧?:i:i
7、;;:矗j:1”“””9”“‘“““”n目IjM;20lIm’31卅t技术甘竟鼍太
8、jt蕞术量榘tr“』·r●、’卜一.~}一一、_、一let。l围l壳体零件的结构图,}产甲遵魄3加工工艺方案田3连杆6H7腰形孔相对于K基准的对称度报重要,如何保证图纸要求,需要从零件的装夹方法、变形问题、尺寸精度、加工顺序、加工设备的选用、热处理、表面处理普方面制定工艺漉程.见表I.=
9、、刘驯■o。。。办办m蜷搬椭酬川一表1壳体工艺流程表名称作用注意事项锻造时要保证原材料纤维方向与壳体主要孔系方向一致;采用超声波探伤及锻造毛坯制
10、造;降低材料成本。时发现裂纹,防】f:裂纹零件继续加工,减少损失。淬火时效提高材料硬度和改变零件的切削性能。粗钻孔对一部分较大或者较深的孔去余量。防止钻头钻偏。消除内应力消除粗钻孔时产牛的内应力。粗铣对外形重要的基准面去余鼍,不重要的部位加工到尺寸。埘基准面的面『日】垂直度、平行度必须保证在0.05mm以内。高低温进一步消除粗加【过程中产生的内应力,防止后续加工稳定处理零件变形。对外形重要的基准面铣争最终尺寸,对较小且没有斜孔对基准面的面间垂直度、平行度必须保证在0.03mm以内,是保证6H7腰形半精铣相贯的孔加
11、工到最终尺寸,对较大且有斜孔相贯的孔需孔对称度要求的关键环节。留少量余量。钻斜孔安排在槠铣之前,目的是保证工作孔的表血质量。丰}I贯孔之fHJ要注意钻孔的先后顺序,否则七法贯通。精铣对重要孔加工到尺寸,并提高表面粗糙度。6H7腰形孔最终尺寸的加工在此环节进行,装夹时需找正平u钳和I:作台。表面处理保证外观质量。表面处理之前钳I:需对外观进行检查,并砂光清理。4选择合适的加
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