大体积超长混凝土楼盖的裂缝控制与温控技术

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1、广东建材2010年第3期水泥与混凝土大体积超长混凝土楼盖的裂缝控制与温控技术李志远(广州工程总承包集团有限公司)摘要：广交会琶洲展馆配套设施项目主展馆工程，通过采用配合比优化设计、分块分层施工、入模温度控制等技术措施，有效地控制了大体积超长混凝土楼盖各种裂缝的产生，确保工程质量。关键词：大体积混凝土；楼面结构；裂缝控制；温度控制1工程概况广交会琶洲展馆配套设施项目主展馆工程的建筑面积约16．7万m2，展厅平面尺寸约130X285m，共分4层(局部夹层8层)，4个分区，合共展厅11个。每区之间以伸缩缝间隔为独立的结构单元。本工程大部分单元结构平面尺寸双向超长(超规范建议的55

2、m最大间距)，要求室内正常环境下的构件最大裂缝宽度不超过0．3mm(预应力构件0．2ram)。本文选择具代表性的B区单元的裂缝控制设计及施工技术的应用进行研究。B区楼盖90mX135m，采用部分预应力钢筋混凝土框架肋梁结构体系，展厅柱距27mX18m，板跨3m，板厚150mm，主要粱的截面尺寸分别有1200X2400、500X1800、600X1800等，预应力混凝土梁的最大跨度达27m。2裂缝控制的设计措施施加预应力控制裂缝。本工程楼面面积大，为避免温度收缩裂缝，拟在各层楼盖施加预应力，拟在框架主梁采用有粘结预应力技术，一级次梁及结构板采用无粘结预应力技术。通过采用预应力

3、技术对楼板施加压应力，抵消部分由于温度下降及混凝土收缩产生的拉应力，达到控制裂缝宽度的目的。设置后浇带控制裂缝。结合预应力张拉位置，沿两个方向每45m左右适当设置后浇带，减小混凝土的收缩应力。沿柱距18m方向每9m设置一道刚度较小的次梁，以减少单向板长度。同时各楼层的楼板均布置双层双向楼板钢筋，以抵抗温度及收缩应力。3裂缝控制的施工措施3．1混凝土原材料和配合比的选择由于楼面混凝士量大、梁截面尺寸大，钢筋密度高，要求混凝土和易性要好，并尽可能地降低水泥的用量，以减少水化热，还采用“双掺技术”等措施延缓混凝土水化热峰值的出现，同时可提高早期强度以增强混凝土的抗裂缝能力。施工前

4、在实验室通过试验确定好混凝土的配合比，混凝土配合比经过反复研讨、试验才得以确定。(1)合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热产生的混凝土温升。(2)选取粒径大、强度高、级配好的骨料，以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥用量，降低水化热，减少千缩，减小混凝土裂缝的开展。(3)拌制混凝土时采用“双掺技术”，在混凝土中掺粉煤灰和复合型减水剂。利用粉煤灰作掺合料，可减少水泥用量，降低水泥水化热引起的内部温升，防止结构出现温度裂缝。减水缓凝剂，可有效地延缓水化热的峰值期并改善混凝土的和易性，降低水灰比以达到减

5、少水化热的目的。．(4)在混凝土内掺UFA微膨胀剂，利用微膨胀剂产生预压应力抵消部分混凝土的收缩应力。且同时也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。(5)混凝土配合比(见表1)。表1外加I水泥粉煤别砂石水水灰比陟率坍落度3d7d28d剂『38085f69q,035l1806．040．414015--+2126．3138．弗4．43．2混凝土施工的技术措施3．2．1“跳仓法”施工一45—水泥与混凝土广东建材2010年第3期为减少因温差和干缩引起混凝士拉应力，避免混凝土在预应力施加前出现开裂，施工时须采取措施使混凝土裂缝得到有效控制，混凝土裂缝控制的基本思想为：采用“放”、“抗”结

6、合，先“放’恬“抗”。运用“跳仓法”的方法，即把各分区的整体结构分成小块按旌工缝分段，隔一段浇一段(跳开一段浇一段)，然后再填浇成整体。以每层梁板中的南北方向和东西方向的后浇带为界限，中间的区域分为面积大致相等的4个矩形块；北边分为面积大致相等的3个矩形块；南边分为面积大致相等的2个矩形块(见图1)。总体施工顺序由南往北分段进行。各分块之间的接缝用密日铁丝网或快易收口网封闭，按施工缝或后浇带的施工方法处理。各分块的砼浇筑顺序如下：①一②一⑤、⑦、⑧一⑥一⑨、⑩一③一④。Ei▲Ifl●蚓刚I⑩砬后浇带①f砬聋工蔓f④i{}f@◎l^硅后浇t．●I。矿’⑤。‘。虿I’。lI图1

7、楼面混凝土跳仓示意图3．2．2施工缝的处理由于主、次梁较高，在混凝七浇筑时，在施工缝处形成较大的混凝土侧压力，为保证快易收口网在混凝土的侧压力下不变形，采用钢筋网对快易收口网进行加固，钢筋网安装在施工缝处快易收口网靠后浇带一侧。梁加固钢筋网中竖向钢筋选用巾20@200；横向钢筋的直径选用由1from@100／200(见图2)。3．2．3混凝土浇筑混凝土的浇筑时间应避开在烈日下施工，若须在夏季较为炎热的天气进行施工，应设置临时防晒棚，并确—-46—·图2密目钢丝网加固示意图保空气流通。通过对粗骨料遮盖淋水降温、混凝土