自动化系统设计说明

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1、一、工艺概述:一条完整的水泥生产线主要包括以下工艺段:1.石灰石破碎及输送2.原料处理3.原料粉磨及废气处理4.烧成窑尾、窑中5.窑头及熟料存储6.煤粉制备7.水泥粉磨8.水泥散装及包装根据以上生产工艺,自动化系统现场站可分为:1.石灰石破碎及输送现场站(A)2.原料处理现场站(B)3.原料粉磨及废气处理现场站(C)4.烧成窑尾、窑中、煤粉制备现场站(D)5.窑头及熟料存储现场站(E)6.水泥粉磨现场站(F)7.水泥散装及包装现场站(G)一般情况,石灰石破碎车间距离厂区较远,可单独设立操作站控制室LCR。其它现场站的操作全部位于中央控制室CC

2、R。中央控制室:CCR计算机室:CR工程师站:ER化验室:LR二、系统网络:控制系统下位采用美国AB公司的ControlLogix系列产品。控制系统上位采用Rockwell的FTVSe组态软件。该系统网络分为3层:终端总线、系统总线和现场总线。终端总线采用以太网,星型结构,网络介质采用5类屏蔽双绞线。系统总线采用环型工业以太网,具有冗余功能,网络介质采用多模光缆。现场总线采用冗余ControlNet,网络介质采用同轴电缆。对于大型设备厂家所供的PLC现场站,要求全部提供以太网接口,以便接入系统网络中,主要包括原料立磨、煤立磨、篦冷机和辊压机等

3、设备的PLC现场站。一、硬件配置:1.现场站PLC采用ControlLogix1756系列产品:CPU模板1756-L61,2M内存以太网模板1756-ENBT,ControlNet模板1756-CNBR,DI模板1756-IM16I,DO模板1756-OB16E,采用端子式中间继电器AI模板1756-IF16,16路单端输入,4-20mAAO模板1756-OF8,4-20mA机架1756-A17,电源模块1756-P72MOXA交换机EDS-408A-MM-ST或EDS-408A-MM-ST-T(-40~80℃)2.中央控制室上位机主机配置

4、:预装Microsoft®Windows®XP,中文标准版SP2。显示器采用22”宽屏液晶显示器(1680×1050)。主机数量配置如下:石灰石破碎及输送LCR2台显示器2台中央控制室CCR:原料系统1台显示器2台烧成系统1台显示器2台水泥系统1台显示器2台化验室1台显示器1台中控室主任1台显示器2台原料与烧成系统之间备用1台显示器2台烧成与水泥系统之间备用1台显示器2台MOXA交换机EDS-408A-MM-ST、PT-7728-R-24-24二、软件配置下位编程软件:RSLogix500016.0以上;通讯软件:RSLinx2.5以上;网络

5、组态软件:RSNetWorxforControlNet8.0以上;RSNetWorxforEtherNet8.0以上;上位组态软件:FTVSe操作系统:Microsoft®Windows®XP,中文标准版SP2。硬盘分三个区:C:系统分区D:项目分区E:项目、系统、应用软件备份分区计算机名:CLIENT1、CLIENT2、………用户名:admin密码:aaaaaa用户名:admin密码:aaaaaaMicrosoft®WindowsServer2003,中文标准版一、下位程序设计说明现场站PLC编程软件采用RSLogix5000,要求在16.

6、0以上版本,从16.0以上版本开始用户可以自定义功能块AOI,使得程序设计更加方便简捷,使得程序更加直观易懂。根据我公司多年自动化编程经验,并参考国外大公司的自动化编程要求,我们设计开发出一套适合于我公司实际情况的控制功能块,这些控制功能块适合现场优先的控制方式,主要有:单向电动机块M1,双向电动机块M2,无开度反馈的挡板块K1,有开度反馈的挡板块K2,气动阀块V,联锁块IL,组控制块G1、G2,路由控制块R,报警模块AL1、AL2,各种IO模板对应的模块。(一)单向电动机块M1:适合于所有单向电动机的控制,如风机,单向胶带输送机,斗式提升机

7、,单向螺旋输送机等。输入信号:1.RN应答信号2.RD备妥信号3.StL起动联锁(无起动联锁时置1即可)4.OpL操作联锁(无操作联锁时置1即可)5.PrL保护联锁(无保护联锁时置1即可)6.MaL机械联锁(无机械联锁时置1即可)7.ST起动命令1.SST单机起动命令(来自HMI起动按钮)2.STP停止命令3.SSTP单机停止命令(来自HMI停止按钮)4.ESTP紧急停车命令5.Check准备检查命令6.RESET复位命令7.UnLock解锁/联锁(1/0)8.SS速度开关(无速度检测时置1即可)9.Short水电阻回路短接信号(无水电阻时置

8、1即可)10.AL1~AL4自定义报警输入11.GLink与组模块连接信号(复位、紧停、准备检查)12.Bell_Time响铃时间(ms)13.RN_Time应答返

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