5水文测站基础设施

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1、高炉喷煤艺自动化南京惠能电控自动化有限公司2010年1月1、高炉喷煤工艺2、三电自动化控制系统1＞高炉喷煤工艺1.1工艺流程简述从厂外购入的原煤运至原煤场内，原煤经抓斗起重机加进配煤斗，通过配料秤按比例送至大倾角皮带运输机后送入原煤仓，皮带运输机的上方设有除铁器。原煤仓中的原煤经密封式皮带秤加进中速磨内，干燥介质用高炉热风炉烟气与烟气炉高温烟气混合后送入中速磨，原煤在磨煤机内磨碎并同时干燥。合格的煤粉沿管道进入袋式收尘器被收集后送往煤粉仓，煤粉仓的煤粉经下料阀进入喷吹罐，从喷吹罐排出的煤粉在喷吹罐下设置的流化混合器混合后，

2、用压缩空气输送到高炉旁分配器，再分配至各风口通过喷煤枪喷入炉内。2、三电自动化控制系统根据喷煤生产工艺及该工程要求，本着实用、先进、可靠、经济的原则，针对本系统自动化设计方案简述如下：系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足高炉喷煤的各种工艺控制要求，能够更新升级换代，以保证连续稳定运行（-）系统设计思想（1）、系统采用可编程控制器（PLC）作为基础级控制站，上位计算机作为操作站，PLC控制工艺设备的运行、检测系统中有关工艺参数并对各个设备进行操作控制。包括逻辑控制和数据信息采集处理等。实现新一代电仪一体化，数据通讯

3、网络及人机操作接口一体化；操作监视集中化，主工艺线（制粉、喷吹）上的设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化，操作站主要实现操作人员通过CRT上的实时动态画面监视现场的生产状况；根据现场的实际情况对生产过程进行必要的干预，进行人机对话。上位计算机处理生产数据和数据通讯，操作站配置完善的CRT显示及全键盘编程和操作监视功能，以完成对系统的编程、操作、监视。（2）、整个系统正常生产时以自动操作为主，但在设计上充分考虑CRT手动等各种后备手操以保证各种情况下生产的正常进行。（3）、系统能尽可能收集更

4、多信息，提供更多易懂、易看、易解析、易操作的画面，为有效地工艺操作控制创造条件。(-)系统主要控制、检测对象内容(1)原煤上料设备的启停的自动控制。在原煤仓上安装智能料斗秤，用作原煤仓内物料量检测及原煤上料的控制，以实现原煤储存量的监测。(2)磨煤机的安全运行监控。系统采集检测中速磨润滑油压、油温、油路故障以及中速磨运行加载负荷、粗粉分离器运行等参数，设定限立值。当相关参数超限定值时作报警处理，并在一定条件，按拟订程序进行自动停机等控制，以确保磨煤机的安全运行。(3)入磨原煤量控制。在原煤仓出料口安装密封定量给煤机，即可实

5、现原煤量定量或变量入磨，同时可实现原煤用量的管理。(4)中速磨进出口温度控制。可通过调节入磨原煤量或入磨热风量等参数实现中速磨进出口温度的控制。(5)煤粉仓煤粉量检测煤粉仓安装料斗秤，用以监视煤粉仓内煤粉量贮存量情况，以便操作人员判断是否进行制粉操作。(1)喷吹控制喷吹系统包括了一个煤粉仓和每个喷吹系统的两个喷吹罐。煤粉制备车间制成的煤粉经布袋收粉器后，经锁气器进入煤粉仓。从煤粉仓送出的煤粉交替地加入各个喷吹罐，然后通过喷吹罐主管和分配器用气将煤粉送进高炉风口。喷吹罐自动进行加料和充压等，轮流连续不断地向高炉喷吹煤粉。喷吹

6、罐的轮换程序是从喷吹罐1(3)#到喷吹罐2(4)#,然后再返回到1(3)#。当一个喷吹罐到达低位重量值时，控制系统将自动启动另一个喷吹罐。被启动的喷吹罐必须在正在喷吹的罐到达最小重量设定值之前已经装好煤粉，充好压，处在等待喷吹状态。最小重量设定值信号同时也在线设定在下一个罐上，以便能达到平稳地转换。每个喷吹罐底部到流化锥体能帮助煤流稳定地沿着主管到分给各风口的分配器。喷吹系统采用PLC系统，按一立程序开关和调节有关阀门以实现喷吹罐的泄压、装粉、充压、喷吹、补气、倒罐等控制。每个喷吹罐配置减量秤仪表装置，用以实现喷吹罐内的煤

7、粉量实时检测为自动倒罐喷吹提供准确的控制操作点。(1)喷吹流量控制同时喷吹两台高炉时每台高炉的实际使用量和需求量都有所不同对喷吹气量的要求也不同，据此对相应喷吹气流量进行有效检测并根据生产需求自动调节。(-)系统功能及构成系统采用操作站(工控机)加控制站(PLC)结构形式。构成分散控制集中管理集散系统。自动化控制系统在工艺上分成3个控制子系统：原煤、煤粉制备系统和煤粉喷吹系统。3个系统之间的通讯用西门子的数据网络通讯技术(工业以太网)实现。系统的各类电源采用在UPS电源基础上的集中供配制，实用并便于维护管理。系统网络层分两

8、级：1、标准以太网服务器控制方式，方便地实现远程操作和网络扩展；2、现场总线实现现场与系统的统一。PLC(I/O)接口:PLC的输入釆用光隔离模块，输出采用继电器模块。——用PLC驱动信号的直流电源驱动仪用(I/O)信号和RTD信号,将PLC与仪表直接相连，完成仪表信号直接进PLC。其中：模拟量(I/O