03砼拌和作业指导书

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1、栓拌和作业指导书一、施工方法1、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，检验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》的有关规定。混凝土的配合比应以重量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供条件。通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理和有关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及

2、时进行调整、报批。拌制栓配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表。配料数量允许偏差材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料土2土1粗、细骨料±3±2水、外加剂土2±1放入拌和机内的第一盘碇材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、屮修或迁移至新的地点后，也应进行检定。2、殓应使用机械搅拌，零星工

3、程的塑性磴也可用人工拌和。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表所规定。碇最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量(1)稔塌落度(mm)<3030-70>70殓最短搅拌时间(min)自落式W4002.01.51.0W8002.52.01.5W12002.52.51.5强制式W4001.51.01.0W15002.51.51.5注：(1)、搅拌细砂殓或掺有外加剂的殓时，搅拌时间应适当延长1-加in；(2)、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；(3)、搅拌机装料数量(

4、装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的110%；(4)、搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；(5)、表列时间为从搅拌加水算起；(6)、当采用其他形式的搅拌设备吋，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。3、对于在施工现场集中搅拌的碇，应检查碇拌和物的均匀性。(1)、碇拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。(2)、伦拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准的规定进行。(3)、检查殓拌和物均匀性吋，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测

5、结果应符合下列规定：a.殓中砂浆密度两次测定值的相对误差不应大于0.8%；b.单位体积殓中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%o4、殓搅拌完毕后，应按下列要求检测碇拌和物的各项性能：(1)、碇拌和物的塌落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。(2)、根据需要还应检测栓拌和物的其他质量指标并应符合有关规定。5、热期和雨期混凝土拌和的施工(1)材料要求a.拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。b.水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。(2)配合比设

6、计应考虑坍落度损失。(3)可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。(4)尽量缩短拌和时间，经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。二、现场管理、文明施工、环境保护措施公路工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程质量的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们将严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命健康、安全，保护自然生态环境，力争展现出一个良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。为杜绝重大事故和人身伤亡事故

7、的发生，把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1）、搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座±;操作处应设作业平台及防护栏杆；搅拌站的屯器设备安装完毕后，应绝缘良好，机械设备外漏的转动部分，应设防护装置；并要检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，经试转达到正常后方可作业。2）、发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时应设置在混凝土基座上；机房内配备消防设备；发电机电源应与外电缘联锁，严禁并列运行，其附近不得放置易燃、易爆物

8、品。3）、机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留通过；向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗，为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板；操作结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。4）、电动震捣器的操作人员要配戴安全防护用品；配电盘（箱）的接线宜