3瓦斯检查员操作工序

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1、瓦斯检查员安全操作规程一、操作准备1、准备仪器：下井前要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。2、对耍携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。3、检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠右灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药晶颗粒直径一般应为3-5毫米。如发现药品变色、失效,应该立即更换药品。4、气密性检查：首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸

2、气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时,说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。5、检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最淸晰，再看干涉条纹是否淸晰。6、对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。7、用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（

3、温差不超过10摄氏度）的新鲜空气屮按压吸气球5-6次，清洗气室。8、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹屮最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分化板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。二、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查一取样一读数一记录一现场班组长签字一填牌板一填报表三、正常操作1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5-6次，使得待测气体进入气室。2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在

4、有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出读数。4、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。7、在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。9、用温度计检查测点的温度。10、用

5、多种气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送2-3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔屮，将气样吸入到检定管屮）将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。2、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检测员要将检查结果及时记入瓦斯检测员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，

6、并将检查结果通知现场作业人员并市班组长或带班班组长在瓦斯检测员手册上签字。3、瓦斯检测员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。4、上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。一、特殊操作1、在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距4—6米，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度；瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》100条规定时，必须停止前进，并要按照《煤矿安全规程》第141条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24小时内进行密闭。2、在临时停风

7、地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1・5%,并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。3、对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。4、在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。5、矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风