粉状物料散装机标准

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1、备案号：5953——2000中华人民共和国行业标准粉状物料散装机Powder solids bulk machine        WB/T 1011—2000    １ 范围        本标准规定了粉状物料散装机(以下简称散装机)的规格型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮运。       本标准适用于粉状物料(水泥、粉煤灰、矿粉等)从贮库中卸至专用散装车(船)箱袋的散装机。散装机由卸料、装料、除尘、料位检测及自动控制装置四部分组成。2  引用标准        下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为

2、本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。        GBl91—1990    包装储运图示标志        GB／T 700—1988　　碳素结构钢        GB／T1184—1996   形状和位置公差  未注公差值    GB／T1804—1992  一般公差  线性尺寸的未注公差    GB／T 2888—1991  风机和罗茨鼓风机躁声测量方法    GB／T 3077—1988  合金结构钢技术条件        GB／T 5117—19

3、95  碳钢焊条    GB／T 5118—1995  低合金钢焊条    GB／T 9439—1988  灰铸铁件        GB／T 13306—1991  标牌    GB／T16157—1996  固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法    JC／T 355—1984  水泥机械产品型号编制方法    JC／T402—1991  水泥机械涂漆防锈技术条件        JC／T 406—1991  水泥机械包装技术条件      JC／T 609—1995  水泥散装设备  电动流量控制阀       JC／T 61

4、0—1995  水泥散装设备  气动开关阀    JC／T 820—1988  水泥工业用空气输送斜槽3型号与基本参数3．1  型式型式见图1。散装机（由卸料、装料、除尘、料位检测及自动控制装置四部分组成）。3．2散装机的型号散装机的型号按照JC/T355规定编制。定为SZJ·XX—XA（B…）示例如下：SZJ·XX— X  A（B…）3．3基本参数基本参数见表1。4 技术条件4．1 基本要求4．1．1 本产品设计制作，按照一定程序批准的图样与技术要求和工艺的规定。4．1．2  图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家建材、机电行业等有

5、关通用标准的规定。4．1．3  外购件、外协加工件必须有质量检验合格证书。4．2环境工作条件4．2．1 散装机适用于装卸粒径小于1mm，容量500~1500kg/㎡，水分小于1．5>的粉粒状物料。4．2．2 散装机安装在水泥贮库（仓）底或库（仓）侧，出料口高度不得影响车（船）运动及作业库底出料口离作业平台高度为1．35～1．45m。4．3  技术条件4．3．1  卸料装置图样上未注公差尺寸的极限偏差，按GB／T 1804规定执行，其中机械加工尺寸按ITl4级制造，铸件的非加工尺寸按ITl6级制造，金属结构件的非加工尺寸按ITl5级制造。4

6、．3．2 卸料装置未注形位公差的切削加工面按GB/T 1184中的A级公差制造。4．3．3 焊条应符合GB/T 5117、GB/T5118的规定，焊缝的机械性能应不低于用材。4．3．4 所有钢结构件的焊接质量要求牢固、无漏焊、脱焊等现现象。所有焊缝均应磨平无毛刺。4．3．5 散装机的外表面应平整，不得有明显影响外观质量的缺陷。4．3．6 卸料装置采用螺旋闸门、斜槽、充气箱、电动流量控制阀的组合件，其电动流量控制阀符合JC/T609的规定。空气斜槽的上、下槽体制造要求按JC/T820的规定执行。4．3．7 散装机的所有金属材料应符合GB/T

7、700、GB/T3077和GB/T9439中的规定。4．3．8 所有零部件须检验合格。4．4 装配要求4．4．1 卸料、装料、除尘、料位检测及自动控制装置部件分别按总装国组装。4．4．2 装料装置应伸缩灵活，运行可靠。卸料装置的卸料能力应满足散装机装载能力的要求。4．4．3 料位检测及自动控制装置管路要求密封，操作控制灵活可靠，并符合气（电）自动控制要求。4．4．4 除尘装置袋式除尘器技术要求装配。4．4．5 卸料装置、装料装置、除尘装置联接件要求密封联接，防止粉尘外逸。4．5 涂漆防锈要求产品涂漆应符合图样及工艺要求，并符合JC／T 4

8、02的规定，未涂防锈漆部件不允许装配，未涂防锈油的产品不准出厂。5　试验方法5．1  空载试运转要求   5．1．1 各传动部件运转平衡无异常噪音。5．1．2　检测运行噪声距声源１m处，不得大