☆盾构法施工检查监控要点

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1、盾构法施工检查监控要点序号主控项目监控要点及标准1中高度风险及危害因素①盾构机起重吊装方案未按规定审批。②盾构机组装调试程序简化，影响设备性能。③始发前未组织对盾构始发条件进行验收。沿线建筑物、管线未调查，未制定相应的保护措施。④掘进期间未对地表、建筑物、管线、洞内收敛、管片上浮沉降进行监测，未及时将测量数据反馈。⑤盾构始发、到达施工方案不落实，应急准备不足。⑥盾构机穿过结构物等特殊地段未采取专项安全措施。⑦盾构机高压线路故障。⑧常压开仓、带压开仓未按方案实施，未监控到位。⑨龙门吊拼装拆卸使用是否符合监督管理部门规定。2管片制作①强度和抗渗检测结果符合设计要

2、求。②型号尺寸、外观质量应符合设计及规范标准。③进场管片是否达到28天强度，是否进行3环拼装试验3端头加固①端头加固至少在始发前一个月完成，加固体强度及抗渗达到设计要求，并有抽芯检测报告。②有地下水的端头，凿除围护结构前应打探孔检验。③加固是否符合设计要求4盾构机吊装①吊车作业范围内地下无压力管线。②盾构机焊接吊耳焊工持证操作，焊缝经专业单位检测合格，并有相关检测报告。③选择有相应资质和施工经验的吊装队伍施工，操作人员证照齐全，对作业人员进行安全培训和交底，运输和吊装方案经过审批。安装调试完成后组织现场验收。④吊车基础应经过设计验算，符合相关要求。5洞门凿除

3、①端头加固达到设计要求后方可进行洞门凿除，凿除分两阶段，第一阶段凿除60%-70%,剩余围护结构在始发前快速凿除，并配备应急物资。②洞门凿出前，必须确保盾构机已调试完毕，洞门密封系统已安装完毕。6地表变形控制①地面变形沉降控制在+10mm_-30mm之间，沉降观测点必须打穿観路面埋于土层之中。②下穿建（构）筑物段须加密监测，沉降速率及累计值均应符合相关规范要求。7测量控制①地面施工测量控制点必须埋设在施工影响的变形区域以外，由于现场条件限制埋设在变形区影响范围内的控制点必须每次复测。②在盾构始发和接收井间必须建立统一的施工控制测量系统，每个井口应布设不少于3

4、个控制点。③当直线隧道掘进长度大于200m或到达曲线段时，应布设导线和水准控制点，洞内严禁使用单支导线。④测量控制点必须经监理及第三方测量单位复核无误后方可使用。8盾构始发①洞门凿除前对加固范围抽芯检测，按设计要求制作洞门密封装置。②始发托架轴线偏差不超过30mm,与设计轴线竖直趋势偏差＜±2%o,水平趋势偏差＜±3%o,高程宜高于设计标高20-30mm,同时始发托架固定牢固。③反力架立面垂直于始发架轴线，夹角偏差＜±2%o,反力架相对于始发托架高程偏差小于10mm.反力架必须经过检算确定其可满足为盾构机提供足够的反力，并报监理审核同意。反力架安装稳固，支撑

5、件必须能承受盾构推进反力。盾构始发推进时，反力架应设置变形监测点。④始发前对盾构机姿态进行复核。⑤对盾构始发时出现的渗漏、涌水、涌沙现象，及时采取有效措施处理。⑥空载调试要有记录。9掘进过程控制①盾构机姿态控制在±50nun之间。②盾构机在掘进过程中要严格监控进尺、出土量和注浆压力注浆量等其他掘进参数。当发现出土量情况异常，应及时综合分析原因，采取应急措施和加强监控。③在软弱地层中应保证每天至少掘进一环，必须停留时应先对地层进行加固。④在浅覆土层施工应控制掘进参数；小半径曲线地段应控制推进反力；大坡度地段上坡施工时应加大盾构下半部推力，车辆应采取防溜措施；地

6、下管线与地下障碍物地段应控制掘进速度及出渣量；小净距隧道地段应根据地质情况加固隧道间土体，设置既有隧道内支撑；穿越江河地段应设定适当的开挖面压力，采用快凝早强注浆材料；地质条件复杂或砂卵石地段应选择适当地点及时更换刀具，改良渣土，确定破碎卵石的方法。⑤作业管理人员配置是否合理，至少配置机械工程师、土建工程师。⑥操作司机操作前后是否对盾构机各系统进行检查并记录。⑦土建工程师是否对掘进过程主要参数及出土量、注浆量注浆压力、盾构机姿态进行现场记录并存档。⑧是否做好施工记录和交接班记录。发现异常情况是否向主管领导汇报。10管片拼装①施工中管片轴线平面及高程允许偏差均

7、为土50mm,成型竣工隧道管片轴线平面及高程允许偏差均为土100mm。②施工中管片拼装允许偏差为相邻管片的径向错台为5mm,相邻管片的环面错台为6mm。成型隧道管片允许偏差为相邻管片的径向错台为lOnini,相邻管片的环面错台为15mm。③防水材料、传力衬垫粘贴符合要求，管片螺栓紧固符合扭矩要求。④成型隧道管片应保持清洁，掉边破损处要及时修补，不应有明显渗水点，对渗漏点采取注浆等方法及时堵漏。11同步注浆①同步注浆实行注浆量与注浆压力双控原则。②非硬岩段严禁推进一段距离后再注浆。③盾尾发生漏浆时，要及时处理，避免引起地面沉降。12二次注浆二次注浆根据地质情况

8、及时进行，一般采用双液浆，以压力控制，注浆压力不能大