精冲工艺及模具设计中的几个关键问题探讨

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1、模具设计与制造!"#$%!&’()!!#*"+%,&$%(-$./(0"%+!!!文章编号：*13/92*/*（/22-）2-9221+92(精冲工艺及模具设计中的几个关键问题探讨王学华*，罗静/，邓明/（*:上海交运股份公司，上海/22((’；/:重庆工学院，重庆-222’2）摘要：分析了精冲工艺及模具设计中的技术问题，提出了一些具有实用价值的意见和建议，并以座椅调角器为例，介绍了精冲技术的应用。关键词：机械制造；精密冲裁；模具；研究中图分类号：%=(+1:/文献标识码：>$前言更大提高，可冲制+2222件左右。上海交运股份公司机械厂是我国较早应用精冲若在同样模具工作零件上进行镀钛处理，使

2、得技术的企业，经过十几年的应用实践，积累了一定的精冲过程中材料流动阻力减小，模具寿命能达到*2精冲工艺、模具及现场管理经验，本文将就此作简要万冲次。介绍，以供业内人士参考借鉴。!%!精冲模加工新工艺!%!%$线切割及割后研磨!精冲技术在生产应用中的几个问题座椅调角器是一个以齿形为主的精冲件，齿形!%$精冲模具材料跨棒距精度要求高，因此，齿形凸凹模必须采用电加目前，进口模具大量应用的是日本牌号&"’(。工，需采用重复定位精度在2:22’;;以内的慢走丝国产精冲模具主要以国产材料为主（如)*+",-.、线切割机。然而，仅采用慢走丝线切割机也不能完全",*/#0.、#1#2’",-./等），但国产

3、材料生产的精满足加工精度要求，因为齿形跨棒距的尺寸变动与冲模寿命常常达不到设计要求。例如，在行星轮精冲一般圆形或矩形尺寸变动存在一定差异，即一般图模具中有一套垫块，承受工作压力为*33245。在模形如加工失圆2:22’;;，在齿形跨棒距上将被放大具零件制做中第一次用的是",*/，只冲制了(222-7+倍，失圆跳动会达2:2/;;72:2-;;，名义尺寸控余件就产生了裂纹，查其原因是模具零件淬火后，生制难度大。因此，采用了以下线切割加工方法：!针成的组织是极不稳定的马氏体和部分残余奥氏体。对凸模采取开放式加工，这样，便于在加工中测量跨通过三次低温（*’267/’26）回火，组织（回火马氏棒距的

4、变化情况；"在第二次精割后，对模具工作零体）和性能有明显变化，它保持了原有硬度，同时提件进行尺寸测量，根据其尺寸大小进行修正偏移量，高了耐磨性，内应力部分消除，强度和韧性有所改在第三次第四次中进行修正，从而保证产品精度。善，模具零件的使用寿命有所增加，但模具寿命仍不模具的齿形内外型腔线切割以后的一个重要问能满足生产需要。题是精研磨，也就是将线切割以后模具零件表面残若选用瑞士一胜佰的8)9-/冷作工具钢制做留的2:22(;;72:221;;白层去除。由于线切割加工该套模具，它具有高耐磨性，高抗压强度，淬硬后高用水作介质，不产生因加工液的燃烧而分解的碳原的表面硬度，优良的整体淬透性，淬硬时有优良

5、的稳子，故加工面不可能有渗碳现象，但因去离子水的电定性，优良的抗回火软化性。与",*/比较，使用寿命解腐蚀的影响，致使加工表面硬度降低，形成比母材有较大提高，可冲制(2222件。还低的软化层——切割白层。如不将线切割白层去进一步选用瑞士一胜佰.*2粉末冶金炼制的除，将对模具工作零件的使用寿命带来很大影响。目高寿命冷作工具钢，它除具备8)9-/冷作工具钢前模具工作零件产生开裂（图*）的主要原因，就是所有特性外，还具有良好的韧性。模具使用寿命又有裂缝起始处存在较粗糙的电加工白层（图/）。白层硬而脆，在外力作用下极易开裂，而齿根部又是应力收稿日期：/22-92(92(最易集中的地方，因此，模具易在

6、外力的作用下从齿作者简介：王学华（*<329），男，工程师，主从精冲加工、管理根处开裂。锻压装备与制造技术·1+·"#$%!""#年第#期模具设计与制造!!!!"#$%!&’()!!#*"+%,&$%(-$./(0"%+切割白层用手并降低表面冷焊现象。特别是对形状复杂、尺寸精度工研磨去除，一是费要求高的模具，可选择+,-及",-法工艺。对于薄事，二是易造成模具壁形零件模具以及细长类零件模具，母材表面硬度精度降低。为此，采./"00。模具母材表面状况如有氧化、腐蚀等变质用美国新技术——层，则附着力不够，不适应+,-法。将经过挤压研磨挤压研磨，也称作磨的模具表面进行镀钛处理，还可进一步延长模具寿

7、料流加工。它是使磨命。料流通过零件的某!$%润滑及润滑剂些部位，对通道面和在精冲过程中，为防止因摩擦、升温引起的缺边角进行去毛刺和陷，模具必须使用润滑剂。润滑剂在零件表面形成润抛光的过程，这一工滑膜，这层润滑膜在金属切断之前不破裂，而且能最艺尤其适用于通常大限度地带入塑性变形时金属的新生表面上，使金较难加工的内腔形属之间的磨擦变换成金属与润滑膜之间的摩擦。使状。这种机床可以控用一种耐压、耐温的坚韧润滑薄膜润滑