电机端环中频钎焊设备技术参数

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1、电机端环中频钎焊设备技术参数一、概述本设备是专为电机端环钎焊而设计制造的。该设备专业性强，自动化程度高，操作简单，工件焊接质量高，焊接后导条无应力，不出现断条现象。近年来，我公司为电机行业钎焊广大用户提供了许多设备。如：株洲电力机车厂250KW端环中频焊机一台，永济电机厂实验车间350KW中频端环焊机一台;山西天海泵业公司160KW中频端环焊机一台等。我公司在为永济电机厂用于端环钎焊的德国进口设备上成功地配套了感应加热器，并取得了宝贵的经验。并且我公司此次方案也是按德国设备的形式设计制造，确保设备可靠，保证焊接质量。以下是我公司为贵厂

2、生产所需钎焊设备所作的技术方案,供贵厂选型订货时参考。二、中频感应钎焊设备技术要求1.焊接工件：1.1转子端环与导条。1.2材料：紫铜T2、黄铜H62、碳钢、不锈钢1Cr13，1.3钎料：HL205、HL204、HL303。1.4转子端环外径尺寸范围为φ396mm-φ1262mm，厚度22mm-80mm，1.5转子重量：10吨以内(带轴）2.中频感应钎焊（电源）设备技术要求2.1.KGPS中频电源2.2.中频焊接感应器数个（需方提出电机转子具体规格后确定）2.3红外温度检测控制系统一套2.4中频电源功率250KW（可调）2.5电源输入

3、电压交流电压380±10%、频率50±2HZ。三相2.6系统运行稳定可靠、操作简单，具有短路、过流、过压、缺相、水压、水温、缺水保护、开路保护（包括直接开路和接触不良产生的开路）。2.7环境温度5～40℃。2.8.电源输出功率不随感应圈与工件相对尺寸变化而变化，2.9.输出功率调节范围,10-100%,频率范围8KHz左右3.中频感应钎焊（机床）设备技术要求3.1.机床最大可放置直径1262mm以下的电机转子一台，轴最长4.5米，重量小于10吨3.2电机转子可以带轴焊接，也可无轴焊接。3.2机床操作简单方便，可更换不同直径的感应器。3

4、.4.工件端环ф900mm以下应整体焊接，ф900mm以上应扇形焊接。3.5工件可在机床内自由转动，感应器高度可自由调节。3.5.工件装卸方便，安全可靠。4.焊接温度的测量与控制系统：4.1.系统应有红外测温控制系统对工件进行无接触测量并通过中频电源的调节控制系统对中频电源的输出功率进行调节，以达到在被焊接工件上的温度为一个恒定值，焊接工件的温度控制精度应达±2%左右。5.冷却系统5.1.焊接设备的占地面积约不应过大5.2.冷却方式为水冷，提供水冷却循环系统及相匹配的水冷机。三、工艺过程和主要参数选择:1、工艺过程:1.1、整体焊接方

5、式：对于直径小于900的电机，采用整体焊接方式。加热方式采用下加热方式，感应器处于待加热端环的下部，加热时端环静止不动，具体工艺过程为：将电机待焊端环由准备工序吊装到钎焊机床的感应器上定位，然后将电机转子吊装至钎焊机床上（或者事先将端环和电机转子预装好）,使端环和转子导条的间隙达到焊接间隙要求。开始加焊料及焊剂,装好焊料及焊剂后开始按加热和保温工艺要求进行焊接。焊接结束后,将转子吊下来,再掉头按同样的工艺过程焊接另外一端。1.2、分段焊接方式：对于直径大于900的电机，采用分段焊接方式。加热方式采用下加热方式，感应器处于待加热端环的下

6、部，加热时端环静止不动，具体工艺过程为：将电机待焊端环由准备工序吊装到钎焊机床的感应器上定位，然后将电机转子吊装至钎焊机床上（或者事先将端环和电机转子预装好）,使端环和转子导条的间隙达到焊接间隙要求。开始加焊料及焊剂,装好焊料及焊剂后开始按加热和保温工艺要求进行焊接。焊接结束后,机床将工件旋转至下一个焊接部位，然后再次进行加热焊接。如此重复工作直至整个端环焊接完成。焊接完成后将转子吊下来,再掉头按同样的工艺过程焊接另外一端。2、功率选择根据用户提供要求为250KW，所以我公司将不进行功率方面的计算。3、频率确定由于被加热的金属为紫铜，

7、且其加热方式为下部加热。为提高加热的效率，频率选择8KHz为宜。四、设备技术特点说明整套设备由KGPS中频电源、电容器柜、变压器、加热感应器、专用钎焊机床、FP21温度调节显示仪表、红外线测温仪、控制操作台、纯水冷却装置（水—水冷却型）组成。其特点如下：1、中频电源1.1.中频电源的特点我公司针对贵厂实际生产的需要，在本套系统中设计使用在国内具有先进水平的扫频式恒功率耐冲击型中频电源。其主要特点如下：1.1.1控制系统全数字化，无继电控制1.1.2独特的扫频式启动方式，具有100%的启动成功率1.1.3具有快速响应特性及抗冲击性：1.

8、1.4电源恒功率输出，可保证高的功率因数1.1.5完善可靠的保护功能本控制线路设有过流、过压、缺相、欠压、冷却水压过低和冷却水温过高等各项保护措施。防止任何故障时造成元器件的损坏。1.1.6先进的相序自识别功能1.1.7