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1、染整加工对氨纶弹性性能的影响研究印染(2001No.12)染整加工对氨纶弹性性能的影响研究王风凯罗维新李希军刘江波王力民华纺股份有限公司技术开发中心(256617)摘要论述了染整加工工艺参数,诸碱浓度、双氧水浓度、汽蒸时间、次氯酸钠浓度与处理时间、定形温度与处理时间等对氨纶织物弹性性能的影响,得出一些有意义的结论,为合理制定弹力织物的染整加工工艺提供了参考依据。叙词:染整弹性织物性能中图分类号:TS190.6461937年,德国拜耳公司首次开发出氨纶,并申请比、不同的温度浸渍或汽蒸45min后,测其弹性性能了专利。美
2、国杜邦公司于1959年研制自己的氨纶生产的变化,结果见图1。技术,并实现了工业化,而且延续不断地致力于弹性纤维的研究与开发利用,终于形成了目前的莱卡纤维与面料。20世纪80年代末至今,自氨纶纤维在我国面世以来,弹性织物一直受到人们的青睐,尤其90年代后期,莱卡弹性织物因其诸多的优异服用性能,而引领世界服装的潮流。随着弹性织物的发展与流行,印染行业纷纷探索弹性织物的印染技术,从理论到实践,国内外相关刊物上都有大量报道。但到目前为止,染整加工中多种工艺图1淡碱浓度与温度对氨纶弹性性能的影响参数对氨纶弹性性能影响的完整研究
3、未见详细报道。由图1看出,随着碱浓度的增大,弹性损失加大,本文就针对这一研究课题,结合生产实际做了一系列两者基本成正比例关系;随着温度的增加,弹性损失增试验,探索染整加工工艺与氨纶弹性性能之间的关系。大;温度越高,则弹性损失随碱浓度增加而递增的程度越大;常压汽蒸,织物弹性损失急剧增加,这都是氨纶1试验材料纤维的降解所致。由此可见,在弹性织物的加工过程1.1样品中,应当避免使用轧碱加汽蒸的工艺,以防止其弹性的C40×(40+40D)116×6267英寸纬弹织物,淀较大损失。粉酶退浆后松弛烘干,退浆达到8级。沿纬向裁取适
4、当在前处理的煮练过程中,随着烧碱浓度的增大,织宽度及一定长度的样布,备用。物弹性损失也越大,但煮练温度和方式的影响显得尤1.2实验仪器为重要。汽蒸煮练对织物的弹性损失比100℃下煮练水浴锅,焙烘箱,汽蒸箱,JMU505型台式轧车,弹的影响要大得多,也就是说,烧碱的浓度会影响织物的性回复仪。弹性,但决不能忽视处理温度和方式对弹性性能影响1.3试验药品的重要性,或者说低温条件下淡碱处理对弹性织物是烧碱(分析纯),次氯酸钠(有效氯35g/L),双氧水安全的。(30%),保险粉(85%)。2.2双氧水浓度与汽蒸时间对弹性性能
5、的影响1.4弹性损失的计算将织物浸渍不同浓度的双氧水溶液(稳定剂6g/一定宽度(10.5cm)的弹力织物经一定重力(3L,pH值11)后常压汽蒸,在不同的时间内测其弹性损kg)的拉伸作用后,去除外力使其自然回复一定的时间失,结果见图2。(24h),测其长度为b,设其原长为a,则其弹性损失=由图2可看出,随着双氧水浓度的增加,弹性损失(b-a)/a×100%。有所加大;汽蒸时间在40min内,弹性损失与汽蒸的时间关系不大,仅随双氧水浓度的增加而增加;当汽蒸2结果与讨论时间由40min增加到50min,弹性损失急剧增加。
6、因2.1淡碱浓度与温度对弹性织物弹性性能的影响此,根据实际生产中的氧漂条件,我们认为汽蒸时间应分别将织物在不同的烧碱浓度下,以1∶20的浴以不超过40min为好,否则织物的弹性损失较大。33印染(2001No.12)www.cdfn.com.cn赖于对织物的各种物理指标和织物风格的要求。由表2结果可知,织物在160℃以内定形,弹性损失较小,而且不随定形时间的延长有明显增加,因此定形效果不好。但若在190℃定形,一定要严格控制定形时间,若定形时间达到60s,则弹性损失较大。理想而又安全的定形温度应在180℃左右。2.5
7、无张力丝光烧碱浓度对弹性性能的影响样品浸轧不同浓度的烧碱溶液后测其伸长率,并图2双氧水浓度与汽蒸时间对氨纶弹性性能的影响放置2min后洗涤去碱,测其弹性损失,结果见表3。双氧水汽蒸漂白时,尽量降低双氧水的浓度,减少表3无张力丝光烧碱浓度对弹性性能的影响汽蒸时间,这对减少织物的弹性损失是有利的。烧碱浓度,g/L轧碱后伸长率,%弹性损失,%2.3次氯酸钠浓度与处理时间对弹性性能的影响1008.616.5分别将织物在不同浓度的次氯酸钠溶液中浸渍,15011.019.020019.119.2在不同的时间内测其弹性损失,其结果
8、见表1。22019.119.4表1次氯酸钠浓度与处理时间对弹性性能的影响24019.119.8弹性损失,%26019.120.0NaClO浓度,g/L20,min40,min60,min由表3可见,弹性织物在轧碱后,在其弹性方向都18.810.010.6有伸长,而且随碱浓度的增加伸长率越大,在丝光碱浓29.410.011.3度达到200g/L伸
