机械加工设备能力的评定指标--机器能力指数

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1、2003年6月航空精密制造技术Jun.2003第39卷第3期AVIATIONPRECISIONMANUFACTURINGTECHNOLOGVol.39No.3机械加工设备能力的评定指标———机器能力指数朱正德(上海大众汽车有限公司,上海201805)[摘要]介绍了用于评定机床设备能力的指标—机器能力指数的计算和应用，并指出这种方法在产品质量过程控制中的作用。[关键词]验收评定；机器能力指数；过程控制[中图分类号]TH16[文献标识码]B[文章编号]1003-5451(2003)03-25-03Ev

2、aluationGuidelineforMachiningEguipmentCapacity—MachineCapacityExponentZhuZhengde(ShanghaiVoIkswagenCompany,Shanghai201805)[Abstract]ComputationandappIicationofmachinecapacityexponentwhichisusedinevaIuationguideIineforcapacityofmachinetooIeguipmentarei

3、ntroduced.ItispointedoutthatthemethodisusefuIinprocesscontroIforproductguaIity.[Keywords]acceptanceinspectionandevaIuationgmachinecapacityexponentgprocesscontroI1概述由于需要确切地掌握机械加工设备所具有的保证产品质量的能力，并要求给予定量的表述。这种传统专用机床是批量生产企业的主要加工设备，普方式的不足、局限性就更显现了出来。因此，急需建

4、遍具有自动化程度高、精度高和效率高的特点。在立一种更科学、更严谨的评定方法，以满足和适应现这类制造设备的诸项技术指标中，由机床加工出的代制造业所配备专用机床对验收和日常生产所提出工件所达到的精度无疑是最关键的一项指标。但长的要求。期以来，无论是验收过程还是日常生产中对这项指以机器能力指数Cm作为评价指标的方法由于标的评定一直采用抽样检验的方式，即对试加工的顺应了现代制造业的这种需要，故自九十年代以来一批零件进行检测，若实测结果全部在公差范围以已在国际上流行，并被国内一些企业所采用。内，就认为机床的

5、精度指标合格，其能力满足要求。至于需要加工多少件、检测多少件，测量结果的分布2过程能力指数和机器能力指数状况并没有明确的、统一的规定。上述传统评定法实质上是一种定性的、不严密工序是制造零部件的基本环节，是形成产品的的方法。对于现代制造业，特别是生产批量大、质量基础，如果生产过程中每一道工序的质量都很好，那要求高的那些行业(如汽车发动机、空调压缩机等)，么产品质量也就有了保证。所谓工序质量是指本道·25·机械加工设备能力的评定指标———机器能力指数工序应有的加工质量，即在稳定状态下所具有的保足产品质

6、量要求程度的指标Cm———机器能力指数，证产品质量的能力，它取决于设备、材料、操作者、工其计算方法和判别原则在不同国家、不同企业集团艺和环境等五方面，是五项相互独立因素综合影响之间是有所差异的，不象“过程能力指数Cp”的评定的结果。工序能力的表述建立在对质量特性值离散方式那样一致。程度的研究的基础上，采用过程能力指数CP这一评定指标来定量地反映工序能力满足产品质量(如!机器能力的计算和应用"一#零件的尺寸公差)要求的程度。其计算公式为：T求取机器能力指数Cm与计算过程能力指数CpCp=(l)6·S

7、p相似，也是采用质量特性值(被测量)分布的标准偏式中：T———公差范围；差来表征的，但以符号Sm表示。如同上一节所述，SP———总体标准偏差(工序中各项因素的综合工序质量的波动起伏是机械加工设备、操作者、原材影响)。料、工艺方法生产环境诸多因素综合影响的结果。机器能力指数是指在工序稳定情况下，上述人、虽然其中第一项，即制造设备的影响最大，但必定还机、料、法、环五项影响因素中的机械加工设备所具是存在这样的关系：Sm

8、成部分，对于自动化程度很高的批量生产过3Sm=Sp(2)程，机器能力显得尤为重要。尽管在技术上，它与前4述工序能力分析一样，都是建立在数据统计基础上，Sm可直接由质量特性值的实测数据求得，而表以质量特性值分布的标准偏差Sp来表征，但前者是l则指出了实测过程必须满足的基本要求，具体的对五大因素之一的微观分析，而后者是综合了诸项做法为：将评定的专用机床调整至规定状态，经若干因素的影响，因此在具体处理上有区别。详见表l。小时无故障空运转，再完成一定数量的零件加工，然表l机器能力和工序能力