价值工程在曲轴工艺分析中的应用

《价值工程在曲轴工艺分析中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、南京理工大学硕士学位论文价值工程在曲轴工艺分析中的应用姓名：周喆申请学位级别：硕士专业：工业工程指导教师：陈杰;余爱国20070616王握亟圭芏盈j幺塞盆值王攫垄酋拍王艺盆盘主艘厘圈摘要价值工程从其创立之初至今，已经经历了近60年的发展历程。由于它在分析问题方面的独特优势，以及在解决问题上的创造性思维，使得价值工程被广泛应用于国民经济生产的各行各业。Ⅷ曲轴生产线是一条新引进的加工生产线，生产工艺有着其自身的特点，同时也就存在诸多改善的可能，应用价值工程的理论和方法进行分析是值得探讨和研究的。论文阐述了价值工程相关的概念和基础理论、方法和实施步骤；展示了曲轴加工工艺的演变过程，典型设备特性；

2、综合分析了曲轴的三种工艺方案。在以上研究和分析的基础上，应用最合适区域法确定主轴颈和连杆颈的粗加工工艺为价值工程改善对象。通过对功能定义、整理和分析，确定加工节拍、加工精度、消耗刀具为主轴颈和连杆颈粗加工工艺的三个功能。采用功能系数分析法对各个方案中的功能进行比较和分析，计算出各个方案的功能值。参考设备成本(C值)，依据V=F／C，确定Ⅷ曲轴主轴颈和连杆颈加工的合理工艺，进而确定曲轴加工工艺的选择方案。关键词：价值工程，曲轴工艺分析，改善对象，功能系数工程硕士学位论文价值工程在曲轴工艺分析中的应用AbstraCtIthasbeenalmost60yearssincevalueenginee

3、ringwasinvented,anditisnowappliedwidelyineverywalkoflifeinournationaleconomyandmanufacturing,beA：auseofitsspecialadvantagesintheaspectofissue-analyzinganditscreativethinkinginproblem-solving,TheVMcrankshaftproductionlineisancwintroductionprocessingproductionline,itsproductionhasitsowncharacteristi

4、c，simultaneouslyalsohasmanyimprovementsthepossibilities,theapplicationvalueprojecttheoryandthemethodCalVeSontheanalysisisworthdiscussingandtheresearch．Thepaperinelaboratedfoundationsandsooninvalueenginceringitsrelatedconceptandbasictheory,methodandimplementationstep，hasdemonstratedthecrankshaftpro

5、cessingprocessofevolution，typicalequipmentcharacteristic,generalizedanalysiscrankshaftthreeprocessingplan．Inaboveresearchandanalysisfoundation，theapplicationofthemostsuitablemethodtodeterminemainbearingandpingbearingprocessingasvalueengineeringprocessimprovementtargets．Throughthefunctionaldefiniti

6、on,collationandanalysis，itdeterminebeatprocessing,precisionmachining,toolconsumptionwhatisthreefunctionsofmainbearingandpingbearingprocessing．Theusedofthefunctionalcoefficientanalysisofvariousoptionsforthefunctioncomparisonandanalysis．calculatedaIlthefunctionalvalueoftheprogram．Referenceequipmentc

7、osts(C)，BasisV=F／C,VMdeterminedcrankshaftmainbearingandpingbearingreasonableprocessingtechnology,andthendeterminethecrankshaftprocessingoptionsKeywords：Valueengineering；Crankshaftprocessinganalysis；Improvementtar