安全分项检查--设备隐患排查表4

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1、安全分项检查••设备隐患排查表4企业名称：年月日序号检查项目检査内容及方法检查评价企业自查频次检査依据符合/不符合不符合及主要问题1设备管理制度及管理体系按国家相关法规制定和及时修订本企业的设备管理制度。1次/半年《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》第4.4.1.1条依据设备管理制度制定检查和考评办法，定期召开设备工作例会，按要求执彳丁并追踪落实整改结果。《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》附表4.1.2有健全的设备管理体系，设备专业管理人员配备齐全。《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》第4.

2、4.1.2条生产及检维修单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及隐患及时上报处理。《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》第3.2.1条企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管理台帐。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5・5.2.1条企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.2.3条安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃

3、置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原.《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.2.4条♦检查项目检査内容及方法检查评价企业自査频次检查依据号符合/不符合不符合及主要问题企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.2.5条生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的设备。《安全生产法》第35条2大型机组、机泵的管理和运行状况各企业应建立健

4、全大型机组的管理体系及制度并严格执行。1次/半年《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》第4.4.2条大型机组联锁保护系统应正常投用，变更、解除时要办理相关手续，并制订相应的防范措施。1次/季度《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.4.2条《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》第七条第16点大型机组润滑油应定期分析，其机组油质按要求定期分析，有分析指标，分析不合格有措施并得到落实。《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》附表4.2.3《建筑机械使用安全技术规

5、程》JGJ33-2012第2.0.18条大型机组的运行管理应符合以下要求：1.机组运行参数应符合工艺规程要求；2.机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值；3.机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内；4.机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数等正常；5.机组辅机（件）齐全完好；6.机组现场整洁、规范。1次/每班《石油化工设备完好标准》SHS01001-2004♦检查项目检査内容及方法检查评价企业自査频次检查依据号符合/不符合不符合及主要问题机泵的运行管理应满足以下要求：1.机泵运行参数应符合工艺操作规程；2.

6、有联锁、报警装置的机泵，报警和联锁系统应投入使用，完好；3.机泵运行平稳，振动、温度、泄漏等符合要求；4.机泵现场整洁、规范；5.机泵辅件要求完好；6.建立备用设备相关管理制度并得到落实，备用机泵完好；7.重要机泵检修要有针对性的检修规程（方案）要求，机泵技术档案资料齐全符合要求。《石油化工设备完好标准》SHS01001-2004机泵电器接线符合电气安全技术要求，有接地线。1次/半年《用电安全导则》GB/T13869-2008第5.5条易燃介质的泵密封的泄漏量不应大于设计的规定值。《风机、压缩机、泵安装工程施工

7、及验收规范》GB50275-2010第4.1.10.5转动设备应有可靠的安全防护装置并符合有关标准要求。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.2条《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.3.1.a条单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力；其他安全阀的起跳压力可以提高，但不应大于设备设计压力1.05倍。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.5.1条♦检查项目检查

8、内容及方法检查评价企业自査频次检查依据号符合/不符合不符合及主要问题可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.5.4条可燃气体压缩机、液化绘、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.7.7条可燃