安全检查表SCL

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1、公司图标安全检查（SCL）分析记录表编号:S/SS0105-2012-001S/SS0105-F2(2007-0)第1页共3页单位：区域/工艺过程：本公司吊装设备装置/设备/设施：流动式起重机分析人员：日期：序号检杳项日标准危害风险度（RAM）风险等级控制以及补救抬施剩余风险度（RAM）H健康P安全A财产E环境R声誉HPAER1检验报告合格证定期年检财产受损人员受伤B4B3B3B2/中加强管理、定期送检，严禁无合格无证使用。A1A2A1A1/2发动机T作正常，无异响发动机损毁//C3/C1中健全制度，做好“三检制”。//A1/A13制动系制动有效，不跑

2、偏发生交通事故B5B5B5/B1B4中加强检查，及时安排维护保养。A1A1A1A1A14转向系横直拉杆无松旷，转向灵活发生交通出故B5B5B5B1B4中加强检查，及吋安排维护保养。A1A1A1A1A15传动系工作正常发生交通事故B3B3B3B1/中加强检查，及吋安排维护保养。A1A1A1A1/6电气仪表起动马达、发电机工作正常发牛故障影响生产/C1C1/C2中加强检查，及时安排维护保养。/B1B1/B17防风防雨等防护装置齐金部件损坏/C1C1//低加强检查，及吋安排维修。/B1B1//8管路及附件排列整齐固定可靠影响外观车辆故障//B2/B1低加强检

3、查，及时安排维修。/B1//B19电器仪表灯光仪表齐全有效易发交通事故/C1C1/C2中做好出车前、途中、回场后检查。发现问题及时修理。/C1C1/C1安全检查（SCL）分析记录表编号:S/SS0105-2012-001S/SS0105-F2(2007-0)第2页共3页单位：区域/工艺过程：本公司吊装设备装置/设备/设施：流动式起重机分析人员：日期：序号检查项目标准危害风险度（RAM）风险等级控制以及补救措施剩余风险度（RAM）H健康P安全A财产E环境R声誉HPAER10吊钩无严重磨损、无裂缝，防脱绳装置冇效货物坠落B4B4B3/B3中做好月检、使用前

4、的检杳和人型设备吊装前的联介检查。A1A1A1/A111滑轮状况完整、转动自如1损坏跑绳；2无法作业/C1C2/C1中做好月检、使用前的检杏和人型设备吊装前的联合检查。/A1A1/A112液压油系统无漏油污染环境发住火灾/C2C2C1C1中做好刀检和使川过程中的检查。/C1C1C1C113随车灭火器性能可靠扩人火灾事故/B4B4B2B4中公司每刀检一次。驾驶员口检。/A1A1A1A114各连接部位（紧固螺帽）紧定可靠设备损坏/C3C3/C3中加强检查，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。/A1A1/A115钢丝绳状况无断丝、打结、滑润良好1设备损坏

5、2人员伤害B4B4B4B2B4中公同每月组织进行检杳，机组、机长做好使用过程中的检查。A1A1A1A1A116主要受力构件无变形和裂纹1设备损坏2人员伤害/B4B4//中定期检查，测量评估。/A1A1//17操纵装置平稳、可靠1设备损坏2人员伤害B4B4B4B2B4中做好H常检杏，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。A1A1A1A1A1安全检查（SCL）分析记录表编号:S/SS0105-2012-001S/SS0105-F2(2007-0)第3页共3页单位：区域/工艺过程：本公司吊装设备装置/设备/设施：流动式起重机分析人员：日期：序号检杳项口标准

6、危害风险度（RAM）风险等级控制以及补救措施剩余风险度（RAM）H健康P安全A财产E环境R声誉HPAER18力矩限制器达到负荷率90%时提示报警、100%时切断自动停止危险作业1设备损坏2人员伤害3财产损失B4B4B4B2B4中做好日常检查,发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。A1A1A1A1A119高度限位器过卷报警自动停止功能可靠1设备损坏2人员伤害3财产损失B4B4B4B2B4做好LI常检杳，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。A1A1A1A1A120卷扬机卷筒制动灵活可靠，满载静态时吊物无明显卜沉1无法作业2损伤跑绳//C2/C2中定期

7、检查，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。//A1/A121支腿系统支腿无明显变形、伸缩口如设备损坏吊车倾覆B5B5B4B2B4中定期检查，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。A1A1A1A1A122变幅系统变幅平稳、无异响设备损坏无法工作/B3B4/B3中每月检查，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。/A1A1/A123吊臂系统伸缩平稳口如无抖动，箱型钏向单面间隙不超过2.5mm设备损坏无法工作/B4B4/B3中定期检查，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。/A1A1/A124回转系统冋转平稳、制动灵活可靠设备损坏巾车倾覆B3B4B4

8、/B3中泄期检查，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。A1A1A1/A1安全检查（SCL）