制冷设备检查与维修

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时间:2019-11-25

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1、第一部分:制冷设备一:作用及分类1•作用:它是冷藏,冷冻的专用设备,冷藏温度在0-10°C之间•冷冻温度・18°C以下.2.制冷系统组成:压缩机,冷凝器,蒸发器,节流装置.3•压缩机的分类:1):全封闭式.(Q)开启式.半封闭式.(B)2):活塞式从2缸多缸3):所用制冷剂工质为:R22R12R11134a5024.冷凝器作用:它主耍是将高温高压气态制冷剂冷凝变成中温高压制冷剂,进入蒸发器吸热.冷凝器分为:风冷却型水冷却型风冷却型:自然冷却强制自然对流水冷却型:必需要配备冷却水塔使用.5•蒸发器的作用:1):利用制冷剂在蒸发器内吸热,使Z被冷却空间温度逐渐

2、降低.2):蒸发器分为两种:蛇型盘管型冷风机型6•节流装置的作用:作用:制冷剂流经节流装置吋,在压缩机吸气的作用下,变成低压低温制冷剂在蒸发器内吸热,达到制冷吸热的目的.节流装置可分为:热力膨胀阀节流毛细管电磁阀的作用:当制冷压缩机运转时电磁阀打开制冷剂流过电磁阀,当压缩机停止运转时屯磁阀关闭•切断制冷机流向防止再次开机时发生湿冲程(液击).电磁阀在制冷系统屮为串联•电磁发在电路屮为并联.7.制冷系统正常工作状态:制冷剂经过压缩机压缩后从排气管路进入冷凝器进行冷凝散热,进入液储器(油分离器),在经过干燥过滤器,视液境,屯磁阀,节流装置,在蒸发器内吸热,然后

3、回到压缩机,形成制冷循环.排气压力:0・3.0Mpa吸气压力:0・0.15Mpa二•制冷设备故障,原因,分析,排除:1•检修工具,设备:压力表,万用表,兆欧表,扳手,套筒扳手,真空泵,氮气瓶,连接管,钢瓶,焊接工具,组合工具,常用板手,涨管器,吸潮剂,割刀,专用方樗扳手.2•制冷系统故障判断及分析:制冷系统在正常工况压力下运行,应能够自动停机,自动运行•一但出现故障就不能正常制冷了•故障主要有以下儿方面:1):制冷剂泄漏2):堵塞冰堵脏堵3):压缩机故障4):压缩机不运转我们通过:看,听,摸,对故障有基本了解.看:通过对制冷系统各个连接的部位,零部件冇无油

4、迹,温度的变化,压力表是否冇压力值进行判断.听:当压缩机运转后,听运动部件是否有杲常声音?.摸:当压缩机运传后,听运动部件是否冇异常声音?摸压缩机温度,电磁阀,节流装置,过滤器,冷凝器,蒸发器,这些零部件有无异常?.3•故障现象及分析:A.制冷剂泄漏:压力表指针指标有无压力值?制冷系统连接处有无油迹?检查的方法是:开机,观察十几分钟,高压表指针不上升,低压表呈现为真空壮态,冷凝器不热,蒸发器不结霜,节流阀在温度上无变化,证明制冷剂泄漏.排除方法:氮气检漏法:全封闭系统:对于有吸、排气截止阀制冷系统可以在吸、排气截止阀的旁通孔连接压力表,压力表通过导管与氮气

5、瓶的减压表连结,并向制冷系统充入0.4-0.8Mpa的压力,关闭氮气瓶和截止阀•然后用肥皂水或洗涤灵对制冷系统的各个连接处涂抹,查出漏点.进行修复.对丁•没有截止阀的制冷系统:压缩机的工艺管焊接出一段短管,短管与三通压力表连结,压力表通过导管与氮气瓶连结,打开三通阀和氮气瓶然后向制冷系统充入0.4・0.8Mpa的氮气,然后用肥皂水或洗涤灵对制冷系统的各个连接处涂抹,查出漏点•进行修复.气密性试验的三种方法分别是:氮气试验真空试验工质试验为什么对制冷系统要作抽真空?因为制冷剂只有只一个绝对大气压下才能充分沸腾吸热,我们应该记住常用几种制冷剂的沸腾温度,如R1

6、2:-29.8°C,R22:-40.5°C等等.新型制冷剂(环保型):123:27.81°C134a:-26.5°CR502:-45.44°C.R12:-29.8°CR22-40.5°C如果制冷系统不进行抽真空工作,会造成以下几方面的不利因索:制冷效果差•降温速度慢,结霜,结露不均匀.冷凝压力偏高,温度偏高,压力表指针抖动.所以我们必须对制冷系统进行抽真空工作•真空度为-0.1Mpa.A.堵塞冰堵脏堵冰堵:制冷系统屮含有水份,并与制冷剂一起在系统屮循环,当在定的压力下和温度下,在节流阀的出口形成结冰,造成制冷系统的堵塞,制冷剂不能正常的循环.无法实现吸,排

7、热的交换.形成(周期性)的制冷这种现象称为冰堵.在排除冰堵故障时不能向制冷系统充入甲醇.正确的排除方法是:氮气清洗法.干燥法.氮气清洗操作步骤如下:1)•在吸,排气截止阀旁通孔安装压力表,压力表通过连接管与氮气瓶连接.2).全封闭制冷系统在工艺管焊接一短管并安装压力表通过导管与氮气瓶连接.3).断开低压管路,打开屯磁阀•向制冷系统充入0.3・0.4Mpa的氮气•从低压管路中流出•(污物,杂物,油,水份).4).清洗完毕后,将制冷系统恢复原状.干燥操作法:1)•回收制冷剂•口J采用储存在冷凝器或制冷剂钢瓶中.2)•拆洗干燥过滤器并更换吸潮剂•吸潮剂有三种:硅

8、胶分子筛氯化钙3).第二步做完后,恢复原状.脏堵:制冷剂在制冷系统

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