设备检查管理规定

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1、设备检查管理规定一、目的:为了使生产运行过程中设备隐患能够得到及吋的发现,减少设备突发性故障的发生,提高设备的完好率,特制定本制度。二、适用范围:A、B类设备的检查。三、职责:1、技术科%1拟定设备点检的部位,设立设备H点检表交车间填写;%1监督维修、生产车间的设备点检、周检、月检;%1负责维修、生产车间周、月检查报表的归档、保管工作;%1负责本部门设备的日常检查工作;%1负责全厂设备的周、月检查工作;%1负责全厂设备的专项检查工作;%1科员参与生产车间、维修车间的周、月检查。2、生产车间%1操作工负责设备点检部位的检查;%1车间、班组负责监督操作工的点

2、检;%1班组负责班组设备的周检,不间负责不间设备的周检、刀检。3、机修车间%1机修车间内部的设备检查同生产车间设备坚检查职责;%1设备承包人负责生产车间设备机械、电器部位的检查,监督操作工的设备点检;%1电钳工班组负责生产车间设备周检查,监督维修工的设备点检;%1机修车间负责生产车间设备的月检查,监督维修班组的周检查;%1行车承包人负责全厂行车的点检;车间负责行车的月检查;%1机修压力容器的负责人负责全厂压力容器的周检查。四、检查内容(1)生产车间1>设备点检及班组检查内容:A.机械部分(14大类)1•设备维护:防护罩、护栏是否齐全、牢固、损坏;2•减速

3、箱:有无异声(振动)漏油;3•丝杆、螺母:有无损坏、磨损,是否有油;4•吊钩:有无变形和裂纹;5•轧辘:有无裂纹、干疤和硬伤;6•水油气管路:有无破损,是否跑、冒、滴、漏;7•紧固件:是否短缺、松动;8•安全保护件:安全臼、安全阀是否齐全损失失效;9•油标:是否清晰可见,油位是否在标准范围内,油质是否浑浊、发黑;10.连杆、连轴器:有无异声、是否有油、有无磨损;11.钢丝绳:有无断股、是否有油;12•辘座:是否发热、有无碰砸痕迹、辘座内外是否有油;13•操作手柄:是否完好无损,操作是否灵活;14•压力表:有无损坏,指示是否准确。B.电器部分(6大类):1

4、・电机:有无温升、转动有无异声、是否有焦味;2•限位、保护装置:是否短缺损坏,能否起到控制保护;3.线路:有无防护、线头有无裸露、电缆线是否放在发热体上及油污中;4•接地线:有无线、是否松动、标识是否醒冃;5.按钮、开关:是否断缺受损、有无裸露;6•仪器、仪表:壳体外是否受损、指针指示是否止确。B.现场卫生:设备的外观不得有灰尘、油污和痕迹,要能见到设备本色,周围工装夹具,放摆整齐,不能有灰尘、油污,留有安全通道。C.软件:设备上的固定资产、标牌设备负责人标牌,其它标识、点检表单、交接班记录要齐全、安全操作规程不得有破损、污染。2、车间周、月检查内容:1

5、•设备卫生:设备的表面是否有灰尘、油污、锈迹、卫生死角清理的是否干净,现场物件摆放是否整齐,工装夹具有无灰尘、油污。2•加油润滑:减速箱是否有油、油位是否止确、油质是否发黑、油标是否清晰,加油部位是否缺油。3•安全防护:防护罩、护栏地线是否牢固可靠,有无裸露线头,电线电缆的防护是否正常,限位开关是否有效灵活、仪器仪表知识是否准确,安全件是否失效。4•设备隐患:设备是否有异音、抖动、紧固件有无松动,电机、减速箱是否发烫,操作按钮、手柄是否齐全受损,灵活程度如何,传动部位有无磨损,磨床是否发热,水油气管路有无跑、冒、滴、漏。5•交接班记录:交接班记录本、点检

6、表是否存在,是否被污染、残缺,记录和规范性如何,有无未记、漏记现象。6•设备标牌、标识:设备上的固定资产、设备承包人及设备上的铭牌及其它标识是否齐全,破损、污染、固定程度如何。7•操作规程、管理制度:放在车间的设备安全操作规程、制度是否存在有无破损、污染。8•工具、量具:对班组及个人的工具、量具进行检查,察看是否存在,完好程度如何,量具是否自己的编号,精度是否合格。(2)机修车间1、机修车间自身设备的检查:磨工、精工班的设备检查内容与生产车间的检查内容相同,有操作工的点检、班组周检和车间月检。2、全厂维修检查1.维修工的检查:同生产车间点检及班组检查中的

7、机械、电器部分的内容:%1钳工检查机械部分增加的内容有:检查该设备的车间备件是否短缺,有无破损,防护如何,是否有灰尘油污,摆放是否整齐。%1电工检查电器部分增加的内容有:对电柜、PZ30箱、操作控制盒检查,察看电柜门是否变形,进线有无受压、裸露,内部电器的灰尘是否多,元器件固定是否牢固,工作是否有异常,有无焦味和发热。%1起重设备的检查(维修工专人)a.检查巾钩及钢丝绳限位、巾具;b.检查各限位装置(制动器、离合器)是否灵敏可靠;C.按钮控制器是否灵敏可靠;d.电动葫芦、小车、大车润滑及运行情况是否可靠;e.地脚螺栓、螺栓、工字钢有无松动及磨损情况;f・

8、电动机绝缘保护、传动轮磨损情况;g・钢丝绳是否安全牢固(钢丝绳断股1根以上,吊钩

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