青岛炼化动火类作业指导书

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1、青岛炼化公司一般动火施工作业卡编制:审核:批准:青岛炼油化工有限公司1.作业概况12.编制依据及规范13.施工组织14.施工过程管理45.质量管理66.HSE管理77.文明施工91.作业概况1・1青岛炼化生产维护的一般动火项目。各生产装置、生产辅助装置，动火处理一般设备问题，包括动火处理漏点、换管、换阀、劳动保护修补、各种加固等一般动火作业。1.2本工法使用于大检修期间炼化动力中心动火作业更换阀门作业；1.3作业特点：木项目施工位于动力中心炉区及汽轮机厂房区域，作业管线属于高温、高压条件，任务量大，工期

2、比较紧促，作业环境受粉尘、噪音影响，需与业主、安全管理部门及施工技术人员协调，采取并落实相关防护措施；施工作业管道对焊接质量要求高；部分作业需在高空进行，给作业带来不便，需采取相关防护措施。1・4部分作业需在高空进行，给作业带来不便，需采取相关防护措施。1・5部分作业需起重配合，耍落实吊装作业相关防护措施。2.编制依据及执行的规范2.1DL5031—94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.2屯力DL5007-92屯力建设施工及验收技术规范火力发屯厂焊接篇2.3GB50194-93《建筑工程施工现场供

3、用电安全规范》2.4JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》2.5齐鲁石化建设有限公司《关于对高度危险性作业安全管理的规定》2.6Q/SHS0001.1-2001屮国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系2.7青岛炼油化工有限责任公司安全生产监督管理制度3.施工组织1.施工过程管理4.1施工程序及要求4.1.1维护调度接到一般动火任务，必须问清单位、联系人、作业时间，设备、管道的规格、型号、介质，作业高度、位置，防护措施、作业要求等，做好维护记录，向班组下达任务。4.1.2班长接

4、到一般动火任务后，应向作业组进行技术交底，明确施工屮应注意的事项和施工技术要求。4.1.3作业人员到现场与生产单位联系人或联系人指定的负责人对接任务，确认介质、防护措施、作业要求等，办理动火作业票。4.1.4作业人员办理动火作业票时按作业票上的要求逐项明确“生产处理措施”和“作业安全措施”的落实情况，按要求填写动火作业票，字迹认真工整，动火票签出后妥善保管，完成任务后交班长保存，由班长交值班调度核实后传安全员登记、存档。4.1.5作业人员必须在现场要求生产单位联系人或联系人指定的负责人按动火作业票上开具

5、的位置指定动火作业位置，确保-致。4.1.6作业人员按动火作业票上的要求逐项检查“生产处理措施”和“作业安全措施”的落实情况，确认落实后，方可开始作业。4.1.7任务完成后，作业人员必须按作业耍求进行自检。自检合格后报告生产单位联系人或联系人指定的负责人：任务完成。8生产单位联系人或联系人指定的负责人签字确认合格后，将拆下的废料运指定位置，将余料和施工垃圾收拾干净后返冋。4.2技术要求及质量保证措施4.2.1管道动火4.2.1.1管子切割1）坡口表面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；2）管端切

6、口平而与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%,且不超过3伽】；3）合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50価的碳素钢管，以及焊缝质量等级为I、II级钢管的坡口，一般应用机械切割。如釆用气割、等离了切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0・5im。有淬硬倾向的管道旧坡口应100%PT检查，工作温度低于或等于一40°C的非奥氏体不锈钢管坡口5%探伤，不得有裂纹、夹渣等；4）清除坡口表而及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得有裂纹、夹层等缺陷；4.2.1.2管子弯制1）弯

7、管最小弯曲半径参照下表；管道设计压力MPa弯管制作方式最小弯曲半径<10热弯3.5Dw冷弯4.0Dw$10冷、热弯5.0Dw注：Dw—管子外径。2）弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；3）弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管了公称壁厚的90%,且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：GC1级管道应小于弯制询管子外径的5%；GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8%。4.2.1・3管道的焊接1）焊工须按规定取得相应资

8、格证。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工卬记。2）焊接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量偏差对I、II级焊缝不应超过管子壁厚的10%,口不大于1mm；对III级焊缝不应超过管子壁厚的20%,且不大于2mm03）不得在焊件表而引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硕倾向较大的合金钢焊件农面不得有电弧擦伤等缺陷。4）管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合规范耍求。外形应平缓