论文(含油污泥固化处置研究)

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1、附件2含油污泥固化处置研究姜文超,周健,樊明玉,赖文蔚(重庆大学城市建设与环境工程学院,重庆400045)摘要:我国汕III多已进入开采屮后期,产生的采汕污水在处理过程屮,产牛了人量的含汕污泥。以添加剂A作为主凝剂对某油山的含油污泥进行了I古I化处置的相关研究,测定I古I化产物的抗压强度以及浸出液的pH值、色度、SS、C0D、含水率、含油率等。试验结果表明,提出的固化处置配方可高效经济且满足环境保护标准、达到无害化处理bl的,为含汕污泥的有效处置及无害化提供科学依据。同时,含油污泥固化21天后抗压强度均达到300kPa,浸出液屮的污染物物质浓度符合

2、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)屮的一•级排放标准。关键词:含汕污泥;污泥固化处置;浸出液;强度目询,我国多数油山和炼油厂己进入开采中后期,产生的含油污水在处理过程中,产生了大量的含油污泥。含油污泥不论堆肥或填埋,不仅占用了大量的土地资源,还给环境造成了较大的污染,同时处理难度大、费用高,因而有必要进行含油污泥处理技术的研究。国内外对含油污泥处理的研究与应用主要有以下儿种方法⑴叫回收原油法、焚烧法、牛物治理法和固化法。如果采用回收原油法,成本相对A高,11回收原油法不能全部回收原汕,经冋收处理示的污泥依然是低含汕污泥。而焚烧法会对人气

3、造成二次污染。生物治理法和固化法处理含油污泥是今后的趋势。相较而言,I古I化法貝有良好的发展而景。木研究以某油出的含油污泥为处理对象,以添加剂A为主凝剂,对该含油污泥进行了固化处理。讨论了添加测定了固化产物的强度以及其浸出液的pH值、色度、SS、COD、含水率、含汕率等值。1.试验部分1.1.主要仪器和试剂仪器:测圧仪、pHS-3C电位计、WFX-1F2B型原了吸收光谱仪、怛温水浴槽、721型分光光度计、电子天平、模具、搅拌器、烧杯、量筒、试管.试齐I」:A、B、C、D、E、F、G、H,其中,B、C、D、E、F、G均为分析纯试剂,A、H均为匸业品.

4、1.2.测试方法1.2.1.固化实验量取一定量的含汕污泥(木项目取300ml),将其与添加剂和水按一定比例在模具屮均匀混合,放置水化,经过一定的养护时间使之成为具有一定强度的固化产物。1.2.2.抗压强度试验将固化块置于测压仪上,逐渐增人压力,I古I化块出现裂纹时的瞬时压力即为固化块被压裂的压力。抗压强度依下式计算:Ra=P/A式中:Ra——抗压强度;P——固化块压裂时的瞬时压力;A——固化块与测压仪的接触而积。1.2.3.浸出液毒性试验固化产物受到水的冲淋、浸泡,其中的冇害成分将会转移到水相而导致二次污染。按照国家环境保护局颁布的《危险废物鉴别标

5、准浸出毒性鉴别》(GB50853-1996)中所述浸出毒性试验及监测方法通过浸出试验制备浸出液,用于鉴别固化产物的浸出毒性。将固化块放入盛有400mL蒸饰水的烧杯中,用干净的表而皿盖上,放入恒温水浴槽中,浸泡24h,然示对浸出液进行污染物质含最的测定。1.试验结果与研究分析1.1.含油污泥样品成分分析某汕田含汕污泥样品,其外观呈深黑色,带汕气味。取上清液实验分析,结果为:CODcr为11250mg/L,pH值约为10,含水率为55.37%。其中pH值、CODcr均超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,特别是CODcr严重超标,

6、说明该污泥具有很强的污染性,必须进行妥善处理。1.2.含油污泥固化试验研究2.2.1.固化剂固化效能研究为了选择固化效果明显的最佳固化剂配方,试验对一、二、三、四等儿种配方进行优选。首先采用单因素试验,初步确定固化剂屮各组分的添加量的水平,按照所确定的固化剂的因索水平安排正交试验。通过试验考察抗压强度和浸出液毒性等指标,确定每种固化剂配方。经过大量试验,确定的鮫优污泥固化处理配方见表1。试验研究表明,添加剂A是影响固化强度和浸出液pH值的主耍因素,其加入量越大,强度越高,但同时pH值也随Z升高,耍想全面达标,需要控制A的加入量。添加剂C对强度和CO

7、D冇一定的影响,随着C量的加大,强度增加,浸出液COD降低。表1含油污泥固化试验的较佳配比编号含油污泥添加剂A添加剂B添加剂C添加剂D添加剂II13001006030423005015301533005050108430080154085300803010156300302473004044830040610固化时间对固化效果影响研究根据前述试验确定的最佳固化剂配方进行最住固化时间研究,考察固化时间为5d、7d、10d、15d、20d时的固化强度及浸出液的状况。主耍为观测分析取得结果,将经最佳固化剂固化的含汕污泥进行养护培养,并每隔一定时间(设定为

8、5天)观察实验现象,可以得到结论:随看固化时间的延长,污泥状态含水量越少,模型越伴且较为紧密,水化程度越高,即固化效果越好

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