顶板管理专项检查标准

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1、顶板管理专项检查标准掘进锚喷巷道工程质量标准基本项目检查项目标准规定存在问题类别要求1•巷道净宽无中线（中心线至任一帮）0〜+2002.巷道净高主要（腰线至顶底板）0〜+100无腰线（测全高）0〜+2003.锚固力<50KN4.喷层厚度4^100mm5.锚杆、锚索的安装安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力达到240N.m以上。6.网梁的压接质量网片搭接＜100mm,每200mm用12#扎丝双股联一扣绑扎良好，网子、网梁用锚杆压贴，紧贴壁面，无空帮、空顶7.临时支护临

2、时支护严格按作业规程要求支设8.顶板观测严格执行敲帮问顶制度，坚持顶板动态观测和顶板离层观测允许偏差项目间排距要求800mmX800mm允许偏差-100〜+100mm锚杆、锚索角度要求与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角＞75度锚杆、锚索孔深度锚杆、锚索孔深度符合作业规程要求允许偏差0〜+200mm表面质量平整密实，墙无明显裸露，lm范闱内凸凹W50min锚杆外露长度+15〜+50mm锚索外露长度+150〜+350mm掘进架棚巷道工程质量标准基本项目检查项目标准规定存在问题类别要求巷道净宽无中线（中心

3、线至任一帮）0〜+50巷道净高腰线至顶底板0~+50无腰线（测全高）0〜+50水平巷道前倾后仰偏差土1°（101垂线不大于17mm）支架迎山角根据巷道施工坡度每6°〜8°迎…度，允许偏差W+l°,不得退山撑拉杆位置、数量棚与棚Z间必须使用撐木，撐木必须长度适屮、支撐有效并符合作业规程要求腰帮过顶腰帮过顶材料数量和排列符合作业规程要求，要背严接实柱窝深度在实底上，其深度符合设计要求。遇软底或煤层时应垫底梁顶板观测严格执行敲帮问顶制度，坚持顶板动态观测允许偏差项H棚梁水平度水平度偏差W50inm棚梁扭

4、距棚梁垂直于巷帮，偏差100mm支架间距支架间距偏差不超过±100mm棚梁接口错位<10miTi采煤工作面工程质量标准检查项目标准规定存在问题安全确认作业前进行安全确认和敲帮问顶顶板儿矿压观测采煤工作血实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全工作而支护工作而的支护形式、支护参数符合作业规程要求两巷儿安全出口工作面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道,巷道净断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要泵站压力和浓度乳化液泵站压力和乳

5、化液浓度符合要求，并有现场检测手段，综采工作血乳化液泵压力不小于30MPa,炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa,乳化液（浓缩液）浓度符合作业规程规定规程措施1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作血地质条件发生变化吋，及吋修改作业规程或补充安全技术措施；2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施工作而支护质量1.工作

6、面液压支架初撑力不低于额定值的80%,有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间1'可隙不超过lOOniin（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规检査项目标准规定存在问题程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200rnm3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮

7、严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mmo高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm,超过200mm时采収有效措施4.支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于7。；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5。；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“二直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mmo工作面伞檐长度大于lm时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mni，中厚以上煤层不

8、超过200mm；伞檐长度在lm及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚煤层不超过250mm6.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的,悬顶而积小于IO*时应采取措施，悬顶面积大于10恋时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段超前支护1.工作而安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m,综釆（放）工作面安全出口高度不低于1.8m,其他工作面不低于1.6哄工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5n）,单体支柱初撑力符合《煤矿安