重大危险及其目标管理方案完成情况检查记录

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1、序号目标/重大危险源控制情况心在问题及整改要求整改效果验证I火灾爆炸化学品和易燃易爆品未隔离存放1.通过员工入职培训、会议宣传方式对现场生产管理人员和操作人员进行消防知识培训，增強消防意识，定期进行消防实战演习。2.生产现场配备了符合消防规定数量的有效的环保型灭火器。3•消防规章及防火管理制度健全完善。4.各类气瓶存放库房通风良好，间距符合要求并标识，使用中与火源保持安全距离。运输、仓储过程抽烟运输车辆、库房消防设施配置不全岸房消防通道不畅岸房电线线路老化库房电线布设不规范库房电线闸盖缺失生产过程消防设施配置不足或失效2中毒运输过程成品酒撒落已制定了生产用添加剂、质检化学药剂

2、的使用管理规定。编制了MSDS。查生产部、质检部的添加剂、质检化学药剂使用登记记录齐全详实。在生车间和质检化验室冇专门的废弃添加剂、化学药剂及其容器的集中堆放处。定期协议清运至厂外。经定期检查证实危险品控制冇效，无中毒事件发生。生产及检验用化学品储存泄露化学品和易燃易爆品未隔离存放生产过程罐储二氧化碳排放长期接触化验试剂（液）3触电库房电线线路老化编制了生产安全应急预案，经每月用电检查，证实控制冇效，无隐患和问题发生。库房电线布设不规范库房电线闸盖缺失4生产过程高处平台观测罐体引发高处坠落査现场安全防护设施规范设置。有警示标志，制定了安全生产事故应急预案。序号目标/重大危险源

3、控制情况心在问题及整改要求整改效果验证I火灾爆炸化学品和易燃易爆品未隔离存放1.生产现场配备了符合消防规定数量的冇效的环保型灭火器。2.消防规章及防火管理制度健全完善，经检查证实落实执行良好。3.各类气瓶存放库房通风良好，间距符介要求并标识，使用中与火源保持安全距离。4.能够提供每月的消防检査记录，证实控制良好，无隐患问题存在。运输、仓储过程抽烟运输车辆、库房消防设施配置不全岸房消防通道不畅岸房电线线路老化库房电线布设不规范库房电线闸盖缺失生产过程消防设施配置不足或失效2中毒运输过程成品酒撒落已制定了生产用添加剂、质检化学药剂的使用管理规定。编制了MSDS。查生产部、质检部的

4、添加剂、质检化学药剂使用登记记录齐全详实。在生车间和质检化验室冇专门的废弃添加剂、化学药剂及其容器的集中堆放处。定期协议清运至厂外。经定期检查证实危险品控制冇效，无中毒事件发生。生产及检验用化学品储存泄露化学品和易燃易爆品未隔离存放生产过程罐储二氧化碳排放长期接触化验试剂（液）3触电库房电线线路老化经每月用电檢查，线路布设规范，无电线老化、闸盖缺失等问题隐患，证实控制有效，无隐患和问题发生。库房电线布设不规范库房电线闸盖缺失4生产过程高处平台观测罐体引发高处坠落査现场安全防护设施良好有效。警示标志完善醒目。序号目标/重大危险源控制情况心在问题及整改要求整改效果验证I火灾爆炸化

5、学品和易燃易爆品未隔离存放1.进行了消防演练，经演练员工基木熟悉拿握了消防安全的知识技能2•生产现场配备的灭火器均在灵敬冇效状态，且与台帐相符，安放位S!规范合理。3、消防规章及防火管理制度健全完善，经检杏证实落实执行良好。4、各类气瓶存放库房通风良好，间距符合要求并标识，使用中与火源保持安全距离。5、能够提供每月的消防检査记录，证实控制良好，无隐患问题存在。运输、仓储过程抽烟运输车辆、库房消防设施配置不全岸房消防通道不畅岸房电线线路老化库房电线布设不规范库房电线闸盖缺失生产过程消防设施配置不足或失效2中毒运输过程成品酒撒落已制定了生产用添加剂、质检化学药剂的使用管理规定。编

6、制了MSDS。查生产部、质检部的添加剂、质检化学药剂使用登记记录齐全详实。在生车间和质检化验室冇专门的废弃添加剂、化学药剂及其容器的集中堆放处。定期协议清运至厂外。经定期检查证实危险品控制冇效，无中毒事件发生。生产及检验用化学品储存泄露化学品和易燃易爆品未隔离存放生产过程罐储二氧化碳排放长期接触化验试剂（液）3触电库房电线线路老化经每月用电檢查，线路布设规范，无电线老化、闸盖缺失等问题隐患，证实控制有效，无隐患和问题发生。库房电线布设不规范库房电线闸盖缺失4生产过程高处平台观测罐体引发高处坠落査现场安全防护设施良好有效。警示标志完善醒目。