站区内管道补偿器技术协议

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1、攀钢SI!昌飢钛资源综合利用项/炼铁工程II标段-高炉煤气全干式除尘及TRT工程站区内管道系统补偿器技术协议业主：攀钢集团有限公司甲方：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司乙方：攀钢集团冶金工程技术有限公司实业开发分公司—o—年三月十日攀钢集团有限公司（业主）、攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司（以下简称甲方）与攀钢集团冶金工程技术有限公司实业开发分公司（以下简称乙方）就“攀钢西昌锐钛资源综合利用项口炼铁工程II标段/高炉煤气全干式除尘及TRT工程”——站区内管道补偿器”签订以下技术协议，本协议作为合同附件，与商务合同具有同等法律效力。附件1概况1.总体描述本技术协议提及的补

2、偿器为“攀钢西昌饥钛资源综合利用项FI炼铁工程II标段/高炉煤气全干式除尘及TRT工程”中的站区内管道补偿器，主要功能是当煤气系统运行时，对煤气管道系统进行热补偿，达到消除管道应力的目的，单台补偿器由波纹、短管及拉杆组成。2.场地条件2.1地理条件：海拔高度：1514.30m；地震烈度：8°o2.2气候条件：气温:介质温度35.0°C；最低温度-6°C年平均相对湿度：最高湿度61%；夏季月平均相对湿度的最高值75%；冬季月平均和对湿度的最高值50%；3.工艺条件该设备分别安装在煤气管道上，补偿器的设计和制作应能吸收系统管道膨胀量及防止煤气外泄的功能要求。附件2技术参数和

3、技术要求一、技术参数1.站区入口至散热器入口段1.1补偿器形式：横向大拉杆及通用型补偿器；1.2介质名称：高炉煤气（粗煤气），含尘量8〜16g/Nm3；1.3工作温度：＜400°C（瞬时550°C,30min内，）；1.4压力等级：0.25MPa；1.5补偿器主要材质1.5.1波纹材质：不锈钢（316L）；1.5.2接管及导流管材质：Q345；1.6.补偿器要求内设导流管，导流管壁厚不低于10mm,导流管与壳休焊接位置为靠波纹管侧，承插深度100mm,补偿器整体椭圆度误差不超过±5mg该补偿器安装方向为顺气流方向，要求内导流管采取两层以上耐高温石墨填料或聚四氟乙烯进行可

4、靠密封（垂直安装的补偿器内填耐高温填料采取防脱落措施），能够防止粉尘落入内导筒与波纹Z间。1.7.补偿器不锈钢波纹元件要求一次性液压成型，波纹元件壁厚要求〉2mm；与接管对接的不锈钢波纹管无皱褶，波纹管本体无焊渣烫伤、凹陷等硬伤，所有焊缝无咬边、气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷，焊缝发现缺陷必须铲掉重焊，不允许补焊；补偿器制作完毕后必须进行外观检查，检查其外形是否整齐，焊缝是否平整，焊缝高度是否符合要求。18补偿器连接管道防腐涂料为耐高温涂料（500°C）,面漆颜色为银灰色，涂刷防腐漆Z前必须首先除锈，防腐采用两遍底漆，一•遍屮间漆，二遍面漆；补偿器连接管预留约50mm长一段

5、管道不涂刷防腐油漆，补偿器与管道连接好后再进行防腐；补偿器岀厂前必须进行预先固定，防止在运输过程中发生变形。1.补偿器必须保证止常补偿能力（详见设备订货清单），承压受温后不得发生扭曲变形，使用寿命不小于5年。2.补偿器结构形式：横向大拉杆补偿器，结构长度及补偿量详见《设备订货清单》，采用焊接连接形式。1.煤气管道用波纹管补偿器参与煤气管道系统的气密性试验，届时利用补偿器设备口带的大拉杆进行约束。大拉杆应满足300kPa气密性试验时补偿器所产生压力的强度。2.补偿器铭牌上标注介质流向及设备编号。1.散热器出口至透平入口及净煤气减压阀组入口段2」补偿器形式：横向大拉杆补偿器

6、；2.2介质名称：高炉煤气（净煤气），含尘量10mg/Nm3；2.3介质温度:260°C；2.4压力等级:0.25MPa；1.5.补偿器主要材质1波纹材质：不锈钢（316L）；2.5.2接管及导流管材质：Q345；补偿器要求内设导流管，导流管壁厚不低于10mm,导流管与壳休焊接位置为靠波纹管侧，承插深度100mm,补偿器整体椭圆度误差不超过±5mg该补偿器安装方向为顺气流方向，要求内导流管采取两层以上耐高温石墨填料或聚四氟乙烯进行可靠密封（垂直安装的补偿器内填耐高温填料采取防脱落措施），能够防止粉尘落入内导筒与波纹Z间。补偿器不锈钢波纹元件要求一次性液压成型，波纹元件壁

7、厚要求〉2mm；与接管对接的不锈钢波纹管无皱褶，波纹管本体无焊渣烫伤、凹陷等硬伤，所有焊缝无咬边、气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷，焊缝发现缺陷必须铲掉重焊，不允许补焊；补偿器制作完毕后必须进行外观检查，检查其外形是否整齐，焊缝是否平整，焊缝高度是否符合要求。28补偿器连接管道防腐涂料为耐高温涂料，面漆颜色为银灰色，涂刷防腐漆之前必须首先除锈，防腐采用两遍底漆，一•遍屮间漆，二遍面漆；补偿器连接管预留约50mm长一段管道不涂刷防腐油漆，补偿器与管道连接好后再进行防腐；补偿器出厂前必须进行预先固定，防止在运输过程中发生变形。补偿器必须保证止常补偿