冶金技术专业专科实习报告

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1、冶金技术专业专科实习报告——迁安市九江线材生产实习1•实习地点及企业概况：本次实习地点选在河北省唐山市钢铁重镇迁安市的九江线材有限责任公司，九江线材成立于2002年4月，注册资金8.2亿元，拥有固定资产180亿元，职工20000余人，是一家规划布局合理、配套设施完善的大型钢铁联合企业。公司下设原料总厂、炼铁总厂、炼钢总厂、轧钢总厂、焦化总厂、动力总厂、矿渣微粉厂、铁合金厂、煤焦油精制厂、机电设备公司、供应公司、销售公司等12个二级单位。本次实习主要围绕新区1080高炉实践学习。2•实习目的:生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。本次实习主要通过了解实际高炉规格、

2、生产，并结合理论知识,使我们对高炉认识具体化，切实接触与本专业相关的实际工作，同时，深入研究炼铁厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件,为今后的学习实践中铺垫道路。通过生产实习，使我们学习和了解钢铁厂从原材料到铁水连续生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。3.前言:近10年来，中国高炉大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化发展进程加快，炼铁不仅表现在技术经济指标的显著提高，也表现在工艺技术装备水平迅速提升，其中有些已经进入了世界先进行列。但我国炼铁产业集中度低，高炉平

3、均炉容偏小，尚有7500万吨/年落后的小高炉没有淘汰。另外我国烧结机、焦炉、高炉的装备容积偏小且数量太多，产品质量不稳定和能耗高，企业效益受到影响。国际领先水平的热风温度为1300°C，国际先进水平为1250°C左右,九江线材热风温度围绕在1200-1235之间。我国与国际先进水平的热风温度差距在1009左右，是我国炼铁技术指标中与国际差距最大的地方。我国炼铁工作者首先应当努力缩小这个差距。热风温度是廉价的能源，这是用45%高炉煤气换来的，是降低炼铁燃料比的工作重点。炼铁系统能耗占钢铁企业总能耗78.87%，污染物排放占2/3o所以说，炼铁工序要承担联合企业的节能降

4、耗、降成本、实现环境友好的重任。特别是高炉炼铁工序占总能耗的59.26%,是钢铁企业节能工作的主攻方向，重点工作是降低炼铁的燃料比。目前非高炉炼铁技术有了较大的发展，但是仍然竞争不过高炉炼铁，是炼铁技术的发展方向，应以予以高度重视，有条件的钢铁企业可进行研究、试验。4•实习内容:4.1高炉生产4.1.1高炉构造横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。炉缸、炉底承受高温、高压、渣铁冲刷侵蚀和渗透作用，工作条件非常恶劣，高炉耐火材料的选择主要考虑高炉冶炼过程中各种物理、化学反应对其的侵蚀，主要考虑六

5、项指标:抗碱金属性、导热性、抗爆裂性、碳素氧化性、抗热震性和抗渣耗侵蚀性能。炉缸、炉底是高炉重要部分，被侵蚀破坏程度是决定高炉大修的关键。高炉炉底、炉缸内衬承受着高炉内气体高压和铁水压力、高温和温度波动的作用，还承受着渣铁冲刷、化学侵蚀，有害元素的作用产生脆化、剥落上浮，还有可能因漏水而造成的氧化，其工作环境复杂。炉缸、炉底工作情况好坏，关系到一代高炉寿命。铁口通道、风口区采用刚玉大块组合砖砌筑，加强结构上稳定性⑴。炉腹区域采用砖壁合一薄内衬(150mm)结构形式。耐火砖内衬采用冷镶方式直接与冷却壁砌成整体，砖衬与冷却壁采用燕尾槽连接。炉腰紧靠炉腹，侵蚀作用也相似。

6、过渡式炉腰结构，该部位砌筑一层345mm厚的高铝砖，砌砖紧靠冷却壁，砌砖砖缝应不大于1mm,九江设计取1mm,上下层砖缝和环缝均应错开。炉身砌砖厚度通常为690-805mm,目前趋于向薄的方向发展，九江的炉衬厚度采用575mm,即230高铝砖+345高铝砖二575mmo炉身倾斜部位按3层砖错台一次砌筑。砌砖紧靠冷却壁，缝隙用炭质填料填充。长条式炉喉钢砖，其优点是生产中不易变形、脱落,且结构稳定，拆装方便。炉喉有几十块保护板，在炉喉的刚壳上装有吊挂座，座下装有横的挡板，板之间留20mm的间隙，保证保护板受热膨胀时不相互碰挤。4.1.2高炉炼铁过程由于高炉炼铁技术经济指

7、标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。九江1080高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂、石灰石，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭和喷吹煤粉中的碳与鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中去除铁矿石中的氧、硫、磷，还原得到铁。由于1080不设渣口（2个铁口），炼出的铁水和铁矿石中未还原的杂质，主要为脉石SiO2和石灰石等熔剂结合生成炉渣（主要为CaSiO3等），由铁口排出，前后炉间隔时间为25min,持续出铁