筏板基础绑筋

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1、一、钢筋加工（一）施丁机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（二）施工准备钢筋先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（三）施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一利川套简连接一接头检验；现场连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一作标记一质量检验。2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调報试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺

2、寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持T净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定耍先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套Z后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红汕漆作出标记，以防遗漏。7、检查钢筋连接

3、质量：检查接头外观质量应无完整丝扌II外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应至新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。表2-8丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2+0.2M16.5X220〜22.5381816.9+0.2Ml9X2.525〜27.5272018.8±0.2M21X2.527〜30>82220.8±0.2M23X2.529.5〜32.5392523.7±0.2M26X332〜35M92826.6±0.2M29X337〜403103230.5+0.2M33X342〜452113634.5±0.2M37X3.5

4、46〜49$94038.1±0.2M41X3.549〜52.5N10二、钢筋绑扎（一）材料准备支撑三角凳铁、绑丝、垫块、粉笔、卷尺、塔吊，钢筋钩、钢筋扳子、垫块。（二）施工准备1、成型钢筋加工完毕，并口符合料单，有料牌便于使用。钢筋原材复试合格。2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过预检。（三）操作工艺1、工艺流程淸理艸•线一摆放板底下铁一钢筋连接一摆放板底上铁一钢筋连接一放置垫块一进行机电管线安装施工一放置马凳铁一摆放板顶下铁一钢筋连接一摆放顶板上铁一钢筋连接一墙、墙柱插筋一进行清理。2、绑扎工艺（1）底板钢筋1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。2）分格线弹好后，需在己做好的地

5、下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将己做好的防水层破坏。3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。5）钢筋采川螺纹连接，接头位置相互错开，符合规范的要求。6）摆放扌衣块，底板卞保护层厚度为40mm,间距不人于1200mm梅花型。桀块摆完后摆放马凳铁（事①16）,马凳铁支腿要放在钢筋上。增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。8）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。9）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网

6、片内。（3）墙体、暗林钢筋绑扎1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在内，水平筋在外，双排钢筋须甩出墙面高度不小丁36d,口相邻两接头间错开距离应不小于36do2）地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板而高度不小于300mm,II相邻两接头间错开距离不小于300mm。4）地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm,并且要有弯头。5）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋。(%1)质量标准1、钢筋农面无裂纹、颗粒、及片状老锈，

7、表面应淸洁，无油污和灰浆。2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。4、篩筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10imn以内。5、箍筋的135°C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。6、钢筋绑扎允许偏差见下表:钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取故大值绑扎钢筋骨架±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大