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时间:2019-11-25
《恩施兴州建设工程有限责任公司《机械设备安全技术操作规程》》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、恩施兴州建设工程有限责任公司《机械设备安全技术操作规程》编制:审核:批准:发布H期:2007年3刀1H实施H期:2007年3刀3H目录一、砂浆搅拌机安全技术操作规程二、塔吊安全技术操作规程三、圆盘锯安全生产技术操作规程四、施工外用电梯安全技术操作规程五、物料提升机安全技术操作规程六、水磨石机安全技术操作规程七、木工平刨机安全技术操作规程八、钢筋切断机安全技术操作规程九、轻泵机安全技术操作规程十、腔振捣器安全技术操作规程十一、机动翻斗车安全技术操作规程十二、交流电焊机安全技术操作规程十三、手持电动工具安全技术操作规程十四、砂轮机操作工安全技术操作规程十五、钢筋
2、对焊机安全技术操作规程十六、装载车安全技术操作规程十七、钢筋弯曲机安全技术操作规程十八、施工电梯安全技术操作规程十九、腔搅拌机安全技术操作规程二十、钢筋冷拉机安全技术操作规程二十一、卷扬机安全技术操作规程二十二、钢筋调直机安全技术操作规程二十三、打夯机安全技术操作规程二十四、钢筋电渣压力焊机安全技术操作规程目录一、砂浆搅拌机安全技术操作规程二、塔吊安全技术操作规程三、圆盘锯安全生产技术操作规程四、施工外用电梯安全技术操作规程五、物料提升机安全技术操作规程六、水磨石机安全技术操作规程七、木工平刨机安全技术操作规程八、钢筋切断机安全技术操作规程九、轻泵机安全技术
3、操作规程十、腔振捣器安全技术操作规程十一、机动翻斗车安全技术操作规程十二、交流电焊机安全技术操作规程十三、手持电动工具安全技术操作规程十四、砂轮机操作工安全技术操作规程十五、钢筋对焊机安全技术操作规程十六、装载车安全技术操作规程十七、钢筋弯曲机安全技术操作规程十八、施工电梯安全技术操作规程十九、腔搅拌机安全技术操作规程二十、钢筋冷拉机安全技术操作规程二十一、卷扬机安全技术操作规程二十二、钢筋调直机安全技术操作规程二十三、打夯机安全技术操作规程二十四、钢筋电渣压力焊机安全技术操作规程二十五、観切割机安全技术操作规程二十六、套丝切管机安全技术操作规程一、砂浆搅拌
4、机安全技术操作规程1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。2.启动后,先经空运转,检查搅拌时叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内在筒口清理灰浆。4.作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。5.作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。二、塔吊安全技术操作规程1.起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过3%。。塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行。2.塔吊作业时,应
5、有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3.作业前,必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4.在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。检查电源电压就达到380伏,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开头应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。1.塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥,作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
6、2.操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。3.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊作业。4.塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5.塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。10・塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,
7、有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。11.严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的碗构件或模板,必须全部松动后方可起吊。12.起吊重物时应绑应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方右起吊。标有绑扎位置或记号的物件,;应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。。11.在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。12.塔吊在起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊起离地面20-50cm,停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制
8、动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后
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