等候室通道探二1煤措施

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1、等候室通路探二1煤层安全技术措一、工程概况:现正在施工副井井底马头门东部的等候室通路,通路长17.4叭截至2010年1月20日等候室通路已掘进2m,根据预测等候室通道在施工过程中将进入二1煤层顶板法线距10m范围内,因而此次探煤作业的目的是进一步确定等候室通路距二1煤层顶板的位置,保证等候室通路的安全施工。根据《主副井井检孔综合柱状图》和副井井筒岩石揭露情况推测:等候室通道在施工过程中将进入二1煤层顶板法线距10m范围内,具体情况如下:根据《主副井井检孔综合柱状图》资料,二3煤层底板距二1煤层顶板29.73mo但根

2、据副井井筒揭露岩石情况:二3煤层在井筒605m位置揭露,揭露时二3煤层直接底板岩性为中粒砂岩,而《主副井井检孔综合柱状图》显示的二3煤层底板7.86m厚的粉砂岩缺失,另外《关口井口地层综合柱状图》屮所示也没有粉砂岩这层岩石,故推测二3煤层底板距二1煤层顶板为21.87m0为此特编制本措施以指导安全施工。二、施工方法及要求等候室通路掘至7m位置即距二1煤层顶板约10m法向距时停止掘进作业,在工作面布置二个探煤钻孔,利用TUX-200钻机施工,开口孔径094mm,钻孔接触煤层并进入煤层0.5m吋,停止钻进工作,并及吋退

3、出钻杆采用水泥砂浆辅外加剂快速封孔。钻进期间瓦斯检查员要时时进行瓦斯检测,地质人员要高度关注钻进情况及岩性变化情况。如探明等候室通路17.4m处距煤层较近(小于10m)则测瓦斯动力是否超过临界<0.74Mpa,如超过临界值则停止施工另行编制瓦斯抽放措施进行瓦斯抽放,如不超过临界值就恢复止常掘进;如果距二1煤层法向距超11115m时,则钻孔只用來作探煤钻孔而不测瓦斯压力,及吋封口,正常掘进。三、探煤钻孔施工工艺为确保等候室通路掘进施工的安全,确保探煤效果,当掘至距二1煤层最小法距10m时,即距等候室开口7m位置停止掘

4、进,清理工作面底板虚歼,之后开始施工前探钻孔。1、钻机固定在等候室通路5m处左右位置(见附图),机头与工作面保持5左右的距离,钻机底部采用巷道底板打锚杆固定,底部固定牢固后,采用四根顶柱顶住钻机的四个角,顶柱上面顶住巷道顶板,打钻前必须保证钻机固定牢固,布置钻孔2个,作为探煤和测压钻孔,具体参数如下:二1煤层前探、测压钻孔参数孔号施工位置孔径倾角方位预计孔深开孔距巷中距备注探1通路7m处94mm30°12°13.6m0m探煤顶板、测压、探12通路7m处94mm15°12°18.2m0m探煤顶板、测压、具体参数以现场

5、钻孔见煤进行调整,终孔深度以进入煤层顶板0.5m为准。2、前探钻孔施工过程中,地质人员现场跟班,详细记录钻孔开孔位置,见煤深度,止煤深度,孔深,同吋记录施工期间喷孔、顶钻现象,确切掌握煤层赋存条件、直接顶板岩性、构造及瓦斯情况。3、钻孔施工完成后,进行测压孔埋设及瓦斯压力测定工作。瓦斯压力测定采用MWYZ-II快速测压装置(或快速封孔的测压方法)进行瓦斯压力测定,要严格按照其使用说明书进行操作。快速封孔的测压工艺如下:1)、测压管选择D22i™镀锌钢管,长度应较测压钻孔长0・5〜l・0m。2)、测压管一端装压力表,

6、测压室部位开几个切口,切口以上部分焊上一个宜径小于钻孔直径的小档板,挡板上面放两层胶垫圈。将测压管插入测压孔。3)、测压管挡板以上0・5ni〜1.0m采用聚胺脂快速与测压孔孔壁固定,聚胺脂封孔以上段采用水泥沙浆封孔,孔口段0.5m采用水玻璃与水泥封口。4)、埋设测压管询将前探孔内的水清净,防止前探孔内有水,影响所测瓦斯压力的准确性。5)、封孔完成后立即装上压力表(2・5Mpa以上),要确保封孔质量和压力表接头不漏气。6)、测压管切口部分应用铜丝网或小竹片包上,以防煤粉堵住切口。7)、详细观察测压孔压力与时间的关系,

7、压力表每一小时观察一次,并做好记录,观察时间不应少于24小时,直到压力表稳定为止,稳定后的表压即为煤层瓦斯压力。四、突出危险性预测依据《防治煤与瓦斯突出规定》,煤层突出危险性预测必须在掘进至距煤层最小法向距离5m前进行(地质构造复杂、岩石破碎的区域,应适当加大法相距离)。1、根据《防治煤与瓦斯突岀规定》要求,突出危险性预测采用煤层瓦斯压力P值、综合指标D、K值法。具体的预测方法为:钻孔施工过程中,由钻机施工人员从钻孔取二1煤的煤样一份,煤样重量不少于3.5Kg,送专业通风实验室化验各煤的Ap、f、a、b值,采用下列

8、方法计算综合指标D、K值:出地测部门提供准确的煤层埋藏深度,根据综合指标法预测公式:D=(0.0075H/f-3)(P-0.74)K二AP/f式中:D-工作面突出危险性的D综合指标;K-工作面突出危险性的K综合指标;H-煤层埋藏深度,m;P-煤层瓦斯压力,取各个测压钻孔实测瓦斯压力最大值,MPa;△P-软分层煤的瓦斯放散初速度;f-软分层煤的坚固性系数。参照

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