7S检查标准及考核办法

7S检查标准及考核办法

ID:46533123

大小:110.50 KB

页数:8页

时间:2019-11-24

7S检查标准及考核办法_第1页
7S检查标准及考核办法_第2页
7S检查标准及考核办法_第3页
7S检查标准及考核办法_第4页
7S检查标准及考核办法_第5页
7S检查标准及考核办法_第6页
7S检查标准及考核办法_第7页
7S检查标准及考核办法_第8页
资源描述:

《7S检查标准及考核办法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、7S检查标准及考核办法一、目的为建立制造部车间7S监督检查管理体系,持续推动和不断改善7S活动,形成制度化、标准化要求并纳入部门的口常管理,特制定本管理办法。二、适用范适用于制造部对所属车间各班组在7S活动屮的执行效果进行检查、考核。三、推行组织结构为加强推行效果,特将推行组织分成三部分并制定各部分职责如下:(一)7S推行组长:批准本实施管理办法、组织考评活动进行、对考评活动进行监督、对考评结果进行确认。(~)推行小组:制定和维持本管理办法,配合推行组长进行7S检查、评比活动,对各班组现场情况进行打分并说明问题点。(三)统计处:将考评结果进行汇总、整理并出具奖惩结果。四、考评时间

2、(频次和周期)和考核范围(一)7S考核初期(初定2011年4刀〜6刀),定期考评采用周期检查,即每周一次;待7S活动相对稳定以后(预计2011年7月开始)采用月检查,即每月1一2次。(二)考评范围为制造部各车间内每个班组所属区域(各车间口行划定各班组所管区域),原则上划分完成后应包括了整个车间。五、考评方法(一)考评时由推行组长带领推行小组成员(可临时不固定)对各车间班组进行考核(依班组所属范围表),为保证公平性,如小组成员有车间内人员,则考核时车间内人员不检查与自己工作相关的责任区域。(二)考评小组检查吋应按事先确定的车间现场考评标准表,采用见问题点先记录描述,然后再查对应标准

3、表上的等级分值并填入班组考评表内。(三)考评时应完全遵照考评标准,各车间班组平等对待,统一标准。考评完成后在班组考评表上签字后上交至统计处。六、汇总评分与奖惩规定(-)考核评比以班组为单位,根据各班组所属区域面积、人员数量、物品与设备的整理、整顿难度情况等因素设定班组评分加权系数K,见下表:(二)统计处根据考评小组交上来的班组考评表计算出每个班组的实际得分,并将分值计入考核成绩汇总表,以便得出各班组每月的考核成绩。考核分值计算方式如下:班组分值(单次)=考核总分/考评人数林(三)根据考评成绩对班组分值排名,得出前两名和后两名;对后两名进行经济处罚,按班组人头算,每人罚100元;对

4、前两名进行奖励,把后两名的罚款奖励到前两名身上,一个原则就是第一名要多于第二名。(四)奖励兑现:奖惩情况每月底用工资调整的方式直接将钱算入班组人员所得工资内,并岀具公告,通报于各车间。七、7S检查标准及考核办法序号检查项目检查内容评分1地面地面信道标识不明确,每处扣责任部门-1地面涂层有人为损坏,每处扌II责任部门-12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门-1工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符,每个扣相应责任部门-1

5、工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门-1工位器具摆放乱,每处-13零件零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个-1非工位上的零件的检验状态无标识,每种-1工位上的不合格件无明显标识,每处-2生产车间现场的不合格件在3口内没有处理(若相关部门没有及时办理手续,则扣相关部门),每种-2应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部-14工作角班组园地内的桌椅不清洁,每处-1工作角内物品摆放乱,每处-1丁作角内的物品损坏没有及时修理,每件-1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每-1处5目视板班组无目视板,每少1块-1冃视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)

6、,每处-2目视板损坏,每块-3冃视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-1目视板有栏目,但内容空白,每处-1冃视板牌面过时和信息过时,每处-1目视板无责任人,每块-1目视板未定置或未放于规定位置,每块-1部门及车间无冃视板台帐—56工具箱工具箱不清洁,每个-1工具箱上或下放有杂物,每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符,每个-1箱中物品摆放乱,取用不便,每个-1工具箱损坏没有及时修理,每个-17厂房内空间窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-1厂房四壁有积灰,每处-1厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处理,扌

7、II相关部门)每处-1厂房内物流通道、安全信道上有阻塞物,每处-18现场区划定置线内无定置物,每处-1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处-1现场存放的件与区域标识不一致,每处-19垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处-1垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处-1垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处-110工艺文件有过期的或者不必要的文件,每件-1文件没有按规定的位置摆放,每件-1文件摆放混乱、不整齐的,每处-1文件不清洁,有灰

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。