2013年斐达工贸公司质量培训

《2013年斐达工贸公司质量培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、2013.4.20张仕明斐达工贸公司2013年质量培训会各位同事，各位同仁：大家晚上好！一：品质的分类二：对品质标准的了解三：品质的形成及提升过程四：影响产品品质的因素五：品质异常的归类六：品质的八项管理原则七：品质管控流程八：国际质量抽样标准九：现阶段我司的产品品质十：防止不良产品品质的措施十一：物品堆放对品质的影响一、品质我们进行两个分类：1、是对材料的品质标准来进行分类；2、是对工艺的品质标准来进行分类。二、对品质标准的了解：首先我们对质量标准来进行一个了解：1、材料部分：a、镜子分银镜、铝镜、黑玻、红玻、茶镜、灰镜……；厚度分2mm、3m

2、m、4mm、5mm、6mm、8mm……,b、MDF有普通板和CARB认证板,是E1级板还是E2级板，是低密度板、中密度板还是高密度板；是第一阶段板还是第二阶段板；c、纸箱是白色还是黄色，是三层还是五层，是150磅还是200磅；d、泡沫是15kg还是18kg;e、实木的湿度小于或等于9（美洲标准）;f、产品是否通过一点三线六面的摔箱测试；g、五金配件是否通过盐雾测试；h、产品是否通过悬挂测试；i、油漆含铅量是否小于或等于90ppm……二、对品质标准的了解：2、工艺品质部分：开片：a、镜子划伤，分轻微划伤和严重划伤，轻微划伤在三处（包含三处）以上为不

3、良品，严重划伤一处为不良品且划伤长度在1cm以上；观察时两眼平视镜面，与镜面成90度角且距离为60cm;是否有霉点、气泡、氧化、背漆脱落，是否边线不直，是否是大小头，异形镜片边缘线路是否圆滑，磨边：b、是否有爆边、亮边、抛光不亮、轮影、凹凸不平，c、MDF:一定要严格按照图的纸结构和尺寸生产，挂钩孔位一定要横平竖直，是喷黑色油漆还是银色油漆，是喷亚光还是喷亮光油漆，喷漆的地方一定要打磨光滑，喷漆要均匀；二、对品质标准的了解：c、贴镜：是否露黑胶，多片小片拼时要横平竖直，黑胶要打均匀且成s形状，露MDF板1mm，多片小片拼时每个小片之间要留0.5-

4、1mm间隙，（特殊情况除外）d、包装：产品要清洁干净，标贴要按正确的方式和位置贴正，也不能漏贴标贴和条形码，不能把不要的动西包进去，（如刀片、封箱刀、封箱袋头……）产品和纸箱要一一对应，不能张冠李戴，条形码一定要达到客人要求的等级。e、入库一定要按区域摆放，一定要按箭头所指方向摆放和装箱。三、品质的形成及提升过程：1：品质的过程始于市场调查，经过设计、开发、物料采购、物料加工、品质检查、出货、市场反馈（市场调查）。2：在这个循环中包含三个方面：品质产生、品质维持、品质提升。四、影响产品品质的因素：人、机器、材料、加工方法、加工环境、设计等五、品质

5、异常的归类：1、突发性2、经常性六、品质的八项管理原则：1:以顾客为中心：质量管理体系的四个方面，应以满足顾客要求为中心协调运作；a：计算、分析和改进方面，公司应计算和监控顾客满意和不满意的程度；b:产品实现过程方面，公司依赖其顾客而生存，失去顾客的公司必须淘汰;c:确保公司满足顾客要求，全面理解并满足客户的需求；d:持续满足客户的需求；2:领导作用：a、建立一个效果好效率高的质量管理体系，确定公司质量方针和目标，b、创造一个使员工充分参与并使质量体系有运作的环境；c、对质量体系的适宜性、有效性和充分性定期评审；3、全员参与：a：公司应以人为本，

6、充分调动各级人员的积极性，通过他们的全面参与，为公司利益发挥其能力；b：鼓励员工学习；c:在制定质量方针和规划时鼓励全员参与；d:产品生产过程中，鼓励员工参与适当的决策和过程的改进；4、过程与方法a:当有关资源和活动作为一个过程管理时，会更有效率地达到预期目标；b:降低成本和减少产品周期；c:防止错误的发生，实现对误差的有效控制，缩短周转时间和取得可预测的结果；5、管理的系统方法a：可以将任何一个复杂的产品工艺都看作一个系统，采用系统方法进行管理；b:系统方法是指为了达到所规定的系统目标而采取的方法，并体现了PDCA循环过程；6、持续改进a:调查

7、可能的原因，通过数据分析找出关键原因；b:为实现已确定的改进目标、研究、评价确定改进的方案；c:实施所确定的改进方案；d:对改进的结果进行测量、验证和分析、证实并确认改进后的效果；e:将证实有效的改进措施纳入相关文件、并对人员进行培训、保持改进的成果；7、基于事实的决策方法a:有效的决策基础是真实的信息，因此公司应收集来自各方面的数据，包括顾客质量管理体系，过程和产品等方面的数据；8、与原材料供应商的关系a:公司与供应商是合作互利的关系，双方受益，增加双方创造价值的能力；b:分享信息和计划；c:鼓舞激励和认同改进方案；d:明确公开的沟通；e:建立

8、共同参与的改进方案。七：品质管控的流程1、来料检验的流程：供应商补料仓库暂收来料IQC检验品质异常处理报告NGOK入库IQC开据合格报告